您知道吗... 在全球制造业生产活动中，泵送系列产品约占总能源消耗的10％，相当于年耗电量134×1010千瓦时。而在制药或生物制药生产线、乳制品或饮料等液态食品生产线上，泵送产品耗能达到了总用电量25-50％。因此，泵能耗产生的用电成本非常可观，阿法拉伐通过对一套大型卫生级生产线上的泵系统进行优化后发现，每年可节省30万人民币，减少碳排放100吨，投资回报期少于1年！

实际上，在泵的生命周期内，采购成本占比少于10％，而运行中的电能消耗占了近90％。阿法拉伐经过实践验证，对泵进行优化，能最高节省50％的运行成本。

如何实现最佳节能增效点呢？

阿法拉伐泵优化解决方案三步曲帮您一起实现。

第一步：为生产工艺选对泵

首先需要了解泵效率与哪些主要因素有关呢? 高效离心泵与其结构设计高度相关，包括叶轮的几何形状设计，叶轮与背板的间隙设计，泵壳与背板的厚度，以及适用于不同工艺的机械密封设计，在设计细节上的优化不仅可以提高效率，而且使泵的噪音更小，更加耐用，污染风险更小。

第二步：检测系统，优化泵

对现有的运行泵进行效率检测，更换泵或增加变频器，改变叶轮直径，或改变系统的管道布局，都可能帮助提升效率。在实际工况中，我们测量了同等工况下，更换泵前后的效率和能耗对比，结果显示如下图，阿法拉伐的离心泵系列，相比于同类其他产品效率更高，能耗更低。

从成本节约上，我们以一台10m3/h，60m扬程的注射用水泵为例，以平均每日工作20小时，365天，平均用电按0.8元/度来计算成本，由于电能消耗的不同，导致十年内的电费成本相差13万。

阿法拉伐的泵优化方案中，还有一款自吸泵LKH-Prime，一泵两用，既可用于CIP回流也可以用于产品输送，可大幅降低采购成本。

第三步：选择最懂工艺的品牌服务商

由于传输介质的复杂性，在泵的全生命周期的使用过程中，经常会遇到一些百思不得其解的问题，这时，您需要一位最懂工艺的服务专家来为您对症下药。

阿法拉伐服务团队接到过这样一个案例，一家饮料厂每隔两三个月就要进行一次泵机封的更换，他们希望阿法拉伐帮助查找问题原因。阿法拉伐服务专家来到现场排查问题，发现这台离心泵从从原有的车间搬到了另一个生产车间，输送介质从原有的热水变成了糖浆水，马上建议客户进行机封改造，并详解了单端机封、单端注水机封、双端注水机封的区别。客户按照阿法拉伐建议的方案更换了机封，改造后的机封已经正常运转了一年，为客户节省了运营成本。客户也对阿法拉伐服务人员的专业性感到非常满意。