伴随着高新科技的发展，近些年大中小型注塑机广泛地运用了电脑控制。因为电脑价格占中小型注塑机整个设备的价钱占比大，因此 中小型注塑机還是以基本汽车继电器自动控制系统主导，对于中小型注塑机生产制造大批量大，布线繁杂，线性度不高、高效率低，特性不稳定等难题，依据客户规定，大家研发的注塑机单片机设计自动控制系统能考虑下列规定：规定实用性强。
2、规定有手动式、全自动、自动式、调模四种方法。輸出有16个继电器，22个限位开关键入，计时器的主要参数由拨码设置。
3、控制面板上面有拨码、11个数码显示管，在其中三个数码显示管用以显示信息计时器時间，6位用以显示信息生产加工产品工件数。
4、规定在控制面板上放发光二极管标示已经实行的姿势，便于作业者控制。工作压力尺寸由拨码来设置。
5、以便可以考虑不一样顾客的规定，要多留一些键入、輸出接1注塑机操纵基本原理简略工作中全过程1.1原理：注塑机的工作中全过程实际上是一个过程管理，它有四种实际操作方法，即手动式、全自动、自动式和调模实际操作。若想实行某一姿势时，务必要輸出工作压力、继电器接电源才可以工作中，不然不可以一切正常工作中。当限位开关遇到后，完毕该姿势，将工作压力零，继电器卸载掉，实行新的姿势或停止工作1.2系统工作中全过程：系统软件的硬件配置关键包含片式回收器、主控芯片电源电路、键入和输出模块、开关电源监管和看门狗1、限位开关键入电源电路、显示信息和驱动器控制模块、功能键与拨码盘这些。系统软件硬件配置构造框架图如所显示。
系统软件硬件配置构造框架图主控芯片电源电路选用MCS-51系列产品的AT89C51做为主板芯片，——片详细地址锁存用的74HC373，详细地址译码器用的74HC138，构成一个最少软件系统。
P2口做为K>口线再用，将其作为给设置工作压力的拨码盘出示工作电压数据信号。详细地址信息内容和数据信息的安全通道口由P0口出示，因为P0口是分时图輸出低八位详细地址信息内容和数据信息的安全通道口，锁存74HC373把详细地址信息内容提取。
服务器电源电路选用了全译码器方法，用74HC138做为详细地址译码器当主板芯片开展读、写实际操作时3-8译码器将存有详细地址锁存中的详细地址开展分派，选通对键入、輸出的通信接口开展读、写实际操作。
开关电源监管与看门狗电路选用了X25045集成ic，它把三种常见的作用：看门狗1计时器、开关电源监管和E2PR0M组成在单独封裝以内。运用X25045低VCC检验的电源电路，当开关电源降低到最小v脸CC时，RESET便变成上拉电阻，系统软件全自动校准，校准一直保证到VCC回到且平稳才行。X25045还能够即时检验程序运行状况，可合理地避免卡死。
键入控制模块有24个键入点，以便提篼系统软件的抗干扰性，选用光学隔离技术，因而每一个键入点可与一切限位开关和限位开关相连。当外界限位开关或限位开关合闭时，光电耦合器通断，使光敏三极管也通断，另外发光二极管亮，接在74HC245的键入端脉冲信号被降低，由手机软件将该数据信号读取，实行某一姿势。
輸出电源电路由輸出锁存74HC273、光学防护光学路、功率放大电路电源电路构成。
该电源电路由24个輸出点组成，每一个键入点历经PNP三极管的驱动器，较大 电流量为6A，可立即驱动器继电器。本系统软件仅用了16个輸出点，其他八个依据不一样客户的规定用于拓展的。选用光学防护使系统软件的工作中开关电源和继电器的工作中开关电源分离，降低系统对开关电源的影响。单片机设计的RESET校准数据信号经与非门接74HC273的CLR脚位，在系统软件通电时，使锁存机輸出所有零，继电器卸载掉，以防产生安全事故：因为輸出电流量大，PNP三极管选用达林顿管T>127，另加散热器：二极管是以便维护三极管的，避免继电器造成感应电压，穿透三极管；发光二极管L1是在pcb线路板上用于标示輸出数据信号的，L2是在实际操作控制面板上标示已经实行的某一姿势，使作业者能立即了解运行状态，如：出模姿势，輸出继电器Y5，在控制面板上相匹配出模发光二极管亮，出示了友善的人机对换界面。
该系统软件显示信息十位数多，故选用界面显示。显示屏选用共阴显示信息，段码和位口均从P0口輸出，輸出的段码经74HC374锁存，TD62783驱动器，收到发光二极管的阳极氧化。輸出的位口经74HC273锁存，ST2803驱动器，收到发光二极管的负极。控制器为达林顿电源电路，具备很大的工作电压。
电脑键盘、拨码与单片机设计的通信接口本系统软件用的是是非非编号电脑键盘，矩阵接口设计。为电脑键盘、拨码与单片机设计的通信接口。
电脑键盘的键入是立即从P1口键入的，外接上拉电阻，组成了个38的矩阵键盘接口设计方案。
拨盘插口是矩阵的，也是以P1口键入，因为系统软件中所设置的時间十位数多，因而必须将双片拨码盘拼在一起，产生拨码盘组，完成多名十进制数的键入。可是以便避免拨码盘中间的互相影响，用了二级管将他们防护。
该注塑机单片机设计自动控制系统合适于替代各种各样中小型的基本汽车继电器自动控制系统的注塑机，系统软件出示了优良的人机对换页面，有利于操主要参数从~.99秒，设置范畴大，并且時间在控制面板显示信息出去，还用显示灯标示当今常用的是某一运行状态的時间，有利于实际操作观查。
在控制面板上还出示了某一時刻某一姿势的显示灯。如：出模情况，则相匹配这一情况的显示灯标示，便捷了作业者实际操作。压力的大小由控制面板上另一组拨码设置。
在全部系统软件中，选用了“数据冗余”的构造，有利于系统软件的拓展，能够考虑不一样顾客的规定。多名商品的显示信息，有利于作业者了解商品的数量，若要再次记数，能够将原先的商品数量清零。以便维护注塑机的特性，能够使每个燃油管系统软件在注塑加工一定的商品数量后，或是立即按住润油功能键，开展润油。以便及时处理故，故障检测，出示了警铃、信号灯。
该系统软件特性平稳，可信性强，线性度篼，低成本，合适于各种各样中小型的注塑机。
软件开发不仅要考虑各种各样作用，并且要确保精密度、速率。务求简约、靠谱。
主流程图注塑机电脑控制的系统设计方案选用了模块化设计构造，此方式 便是把一个详细的程序流程分为数个作用相对性单独的较小的功能模块，每个功能模块各自开展设计方案、程序编制和调节，最终将调节好的功能模块连结起来。
该系统分成源程序和定时器中断系统服务两绝大多数。
每一部分由很多程序模块构成。
源程序包含复位控制模块、拨码盘键入控制模块、显示信息控制模块和各作用解决控制模块。注塑机在通电校准后，程序流程从0000H刚开始实行，最先进到系统软件复位控制模块，即设定推栈表针，置计时器工作方式，拨码盘流程表在拨码盘键入中，每一个時间由3片拨码盘来设置，各自意味着秒、0.一秒、0.01秒。而在拨码盘的组成中，每两块同用P1口，在学拨码的情况下，有高矮位之分，存数据信息时，要有两个储存器。拨码盘的A端是由不一样的位口来明确的，位口为低电频合理，因而读进去的数据信息为反码，务必将其取反获得原码，才算是拨码盘真实设置的十进制数。另外以便不使显示屏遭受影响，应将显示屏关掉。键入口又与电脑键盘同用，应当把电脑键盘屏蔽掉，不然会遭受电脑键盘的危害。
显示信息汇编程序由两一部分组成，分成显示信息预备处理和显示信息升级。在预备处理中便是把显示信息缓冲区域中的数据交换成八段码，随后储放到八段码显示信息缓冲区域中。
在显示信息中，一共有9个数码显示管，12个发光二极管，动态显示选用的是动态性扫描仪方法，显示信息一位维持1ms的時间。选用每八个发光二极管组成一个数码显示管的显示信息方式 ，用位命令对每一个发光二极管的显示信息与灭掉开展实际操作。在显示信息以前，要把标志寄存器除，随后再关显示信息。
因为显不器个大部分，在显不完八位后，置显不标志寄存器，将这八位的位口所有置为上拉电阻，关闭显示屏，随后更改位口，显示信息其他数码显示管，当所有显示信息完，汇编程序回到。
3.4定时器中断服务项目汇编程序定时器中断服务项目汇编程序包含商品零、润油、廷时解决、电脑键盘扫描仪等作用构成，单片机设计內部计时器每过丨造成终断一次，开展各一部分的作用解决。
在廷时程序处理中，便是按拨码盘设置的時间开展记时，计时器十米s终断一次，记时模块加一次，随后分辨是不是与拨码设置的值相同，若不相同下一次终断再次加1，直至相同才行，随后将记时模块清零，为下一次记时作提前准备。由于時间也要显示信息，因此 要将记时模块里数据信息放进显示信息缓冲区域中去，为显示信息做好提前准备。
在该系统软件中，电脑键盘选用了定时执行扫描仪方法。运用单片机设计的內部计时器造成lms定时执行终断，对电脑键盘开展扫描仪，并在有键按住时识加出该键，并将该键意味着的标示部位1，随后终断回到，在源程序中询该键的标志寄存器是不是为1，随后开展作用解决。在CPU回应终断后，对电脑键盘开展扫描仪，分辨有没有键按住，如果没有键，将消抖标志寄存器GETFLG置0，K3DS置0，K3DS为功能键的标志寄存器，为下一次功能键鉴别做好提前准备，立即终断回到：若有键按住，分辨消抖位是不是为1，若为，将其置丨，并终断回到。由于终断回到后须经的廷时才很有可能再度终断，等同于完成了lms的廷时实际效果，因此程序流程中已不必须廷时解决。若此1，表明完成了去抖解决，这时候能够分辨鉴别功能键。
在操纵汇编程序中选用了询方法，在手动式情况下，询某一姿势功能键的标志寄存器是不是置丨，若此1，则实行这一姿势，直至这一姿势完毕的限位开关合闭，该姿势实行完毕。
文中较详尽地详细介绍了注塑机单片微机自动控制系统基本原理，构造和软件开发。根据在DEBUG51下调节系统软件程序流程，并系统对的各一部分硬件配置电源电路融合手机软件在20克注塑机上调节，实验证实注塑机的单片机设计自动控制系统回应快、姿势精确，全过程稳定。手动式、全自动、自动式和调模工作方式随意选择。完成单片机设计全部加工过程同步控制，特性靠谱平稳，提升了商品质童、生产率和自动化技术水准、减少了成本费，缓解劳动效率，获得了令人满意的結果。
