饮料及液态食品行业同仁必看！

市场需求日趋多元化，柔性化生产已是行业必然趋势。然而，SKU繁多、高频小批量排产带来的频繁换产，会挤占有效生产时间、拉低产能，持续推高企业运营成本。克朗斯 LineXpress 依托软硬件一体化方案，自动化换型流程、优化物料流转，兼顾生产灵活性，释放产线潜能，破解多品类小批量生产效率痛点。

数智锦囊看这里

● 适用产线：配备ErgoBloc L和Contiform Bloc的PET生产线

● 快速转换：覆盖全流程配套设计，包含自动供坯、吹瓶模具更换、贴标供料、输送带宽度调节，检测设备及打码设备程序自动切换等

● 精简人力：大幅减少员工操作负荷，人工作业量最多可减少80%，释放高达20%的产线效率

● 生产线管理软件：搭载克朗斯产线管理系统，基于订单统筹管控全线设备、高效协同厂内物流流转，实现集中智能调度

数智前沿应用

LineXpress亮点撷取：

MouldXpress模具换装机器人

依托配套Line Management（产线管理系统）的LineXpress快速换型系统，高效调动整线换型，满足企业多SKU生产需求，提升多品类切换效率，减少物料损耗。系统可根据订单把生产参数一键下发到吹瓶设备，并根据生产进度提前向仓库申请物料补给，例如吹瓶机所需的瓶坯上料。

为进一步减少人工操作，LineXpress方案会搭载 MouldXpress 模具换装机器人，联动 AGV 转运小车与仓储管理系统自动将所需模具提前配送到位；也可通过消息通知操作工备好对应模具，后续由设备自动完成换装。

该系统为克朗斯模块化吹塑模具全自动换装方案，基于 MTR（手动、免工具、机器人三种换模模式）设计：

● 机器人平稳完成模具更换，避免人为失误

● 单个工位换模耗时不到 30 秒，操作标准可复刻

● 搭配 RFID 电子标签精准匹配对应模具，杜绝用错配件

● 设备另一侧也预留通道，随时支持人工手动更换模具

克朗斯宣言：少停机，只是起点！

我们不止提供工具，更构建生产韧性新范式——让设备会“说话”、让数据会“奔跑”、让经验会“生长”。