从含乳饮料到果汁，从茶饮料到含气饮料，越来越多的饮料品种出现在我们的身边，满足不同人群的消费需求。

然而，随着食品安全合规的要求日益严格，在饮料生产过程中必须首先保证卫生无污染。而作为液态产品的连续生产过程，饮料工艺需要众多的工艺槽罐和管道，如何对其进行安全、高效、节约的清洗便成为当前饮料生产过程中不容忽视的重要环节。

对于不同的饮料产品，在生产中往往有大量的营养物质、碳酸气体、糖分等原料通过槽罐，从而造成了对设备的污染。如果长时间不加以卫生清洗，将产生大量对人体有害物质，给产品带来严重的质量问题，更无法满足合规要求。

那么，问题来了，什么样的槽罐清洗技术能够满足饮料行业安全高效与节约的清洗要求？

安全而高效地进行清洗

无论是酸洗、碱洗还是灭菌洗涤剂，如果采用人工清洗，这些清洗剂无疑都会给人员的工作健康带来潜在的风险。如今，通过斯普瑞全球领先的自动化槽罐清洗技术TankJet，首先可以避免直接接触危险化学品，使得作业工人安全得到更好的保障。

在饮料生产过程中，效率是一项重要指标，也是企业提升竞争力，实现经济效益的重要手段。由于槽罐清洗作业往往与生产过程的其它环节紧密配合，实现快速清洗，彻底清洁可显著增加连续生产的效率，保证整个生产环节的高效有序进行。

为此，斯普瑞的TankJet系列槽罐清洗器进行了一系列优化设计，从而满足更高的清洗速度和更彻底和更连贯的清洗效果，让停工期最小化，槽罐可快速恢复工作状态。

1、使用隔滤网减少堵塞

油液中的颗粒可能堵塞喷嘴，阻止旋转进而导致清洗不充分。TankJet采用网孔极小的不锈钢管路网式过滤器的使用则可防止阻塞，进而延长下游设备的使用寿命。

2、使用喷枪确保合理液流

若液流无法快速有效地传输至油箱清洗设备，或喷嘴在油箱内定位不精确，则清洗性能将受其影响。TankJet为此提供标准喷枪或定制喷枪。

3、变更喷头位置，提升清洗效果

使用可调球管接头清洗槽罐截面，即先清洗槽罐的上半部，随后将装置放低，并清洗槽罐的下半部及/或变换角度，以清洗较难清洗的区域。

4、缩减清洗周期

TankJet可对压力以及流量进行简单的调整，可减少彻底清洗所需周期的数量。

好设备都是省出来的

清洗工艺需要消耗大量的能源、水和化学品。据估计，一个食品饮料工厂平均每天花费 20%的时间清洗设备，等同于减少了一大部分生产时间。而生产工艺不同，能源用量也不同。譬如，水果房的清洗用水可能占整个工厂用水量的17%。

清洗用水和化学品的大量消耗，不仅造成成本的浪费，废液排放处理不当更会造成对环境的污染。对于饮料工厂而言，当前必须尽量减少对环境的影响，包括尽可能少用水和洗涤剂以及确保资源重复使用率的最大化。

通过先进的槽罐清洗系统，TankJet在获得高品质清洗效果的同时，能够帮助企业最大程度减少清水、化学品消耗及污水的排放，实现良好的环境保护效果。

此外，斯普瑞TankJet产品系列，针对不同罐体直径提供各种工作压力下、不同流量范围的个性化槽罐清洗解决方案。利用液压/马达驱动喷头进行360度旋转，确保高压液柱完全覆盖罐体表面进行有效清洗，不同打击力范围能够有效去除罐壁表面的各类污渍，仅需几分钟就可完成整个清洗作业。

如今，拥有TankJet这样的高效、安全、节约的自动化槽罐清洗解决方案，小伙伴们完全可以安心畅饮了！