按照“即插即用”理念，克朗斯将管中管解决方案装配到一个便于连接在发酵罐锥形销上的滑动垫木上。
酿酒师提出的要求非常高：缩短发酵时间与贮酒时间、提高酒窖产能、改进冷却率，同时还要更高效地导出沉淀物——这些正是克朗斯股份公司目前进行的一个开发项目所着力解决的问题。
众所周知，翻转工艺可提高发酵速度。但是迄今为止，一直还都是采用使容器中的所有物质均质化的方法，而与慕尼黑工业大学威恩施蒂凡校区的一个合作研究项目已经表明，仅有针对性地翻转特定区域也是可行的。因为如果采用相应的工艺方法，可能（例如在发酵结束时）会有颗粒沉淀，而同时容器上部的液体则会完全混合。
基于上述发现，克朗斯开发了一套从底部装入的管中管系统，借助该系统即可有针对性地使发酵罐中的特定区域完全混合。为了更高效地导出沉淀物并防止出现形成通道的情况，还额外在这套管中管系统上连接了一个符合卫生要求的排挤元件。
这套单元系统和方法具有诸多优势：该系统结构也可以顺利快速地加装到已有的发酵罐中。各种不同的流动特性可供灵活选择并与具体工艺相匹配。此外可以将设备相互接通，使得除传统的批量生产方式之外，还能（例如在旺季时）实现连续性的发酵工艺。这种设计另有一个优点：没有任何可活动部件处于液体中，可确保理想的清洁效果。如果是对含固体物质的液体进行发酵，则还能实现麦芽桨发酵。
目前正在进行首批大规模的长期性试验，以从实践上佐证上述发现。
