适用于中小型啤酒厂和精酿啤酒厂的克朗斯解决方案

适用于 500 升和 1000 升煮沸锅的斯坦尼克 MicroCube 糖化间方案。

克朗斯股份公司向来都利用 BrauBeviale 展览会，将新设备介绍给中小型啤酒厂。尤其最近几年来，所谓精酿啤酒厂的数量正在全球各地迅猛增长。克朗斯展品对此也相应作出反应。

新速成啤酒厂——从启动会议到产出第一瓶啤酒，施工阶段所需时间不超过一年。现采用克朗斯 One2Brew 设计，美梦即能成真。One2Brew 的详细设计基于预先定义，专门提供给生产能力不超过每年 3000 万升成品啤酒的啤酒厂。啤酒厂的工艺区域分成多个功能单元，供货时已预制完备，可按照“即插即用”的模式安装成整体设备。这样在最短时间内即可按计划完成啤酒厂项目，因为工程设计、制造和装配所需时间已大大减少。在 BrauBeviale 展览会上，将在一个 20 英尺集装箱里展示其中的一部分设备，其余设备组件则以数字化图示。

克朗斯还特别为精酿啤酒厂研发 MicroCube 糖化间方案，适用于 500 升和 1000 升规格的煮沸锅。整个酿造设备由糖化间和发酵窖组成。设计方案中也包含了供水、供暖和供冷系统。预装配模块可在最短时间内安装完毕并投入运行使用。其紧凑型结构放在狭窄空间内也没有问题。全部供货需要三到四个 40 英尺的集装箱。MicroCube 设备控制将由一个配备西门子 S7-300 控制装置的过程控制系统负责。

在啤酒生产过程如可缩短发酵和贮藏时间，即能降低生产成本，并能提高发酵窖和贮藏窖的生产能力。如果发酵罐中导热和导冷效率得以改善，产品质量也能因持续稳定的发酵条件而提高，那就十全十美了。为了朝这个方向努力，克朗斯启动一个以动态发酵法为目标的研发项目。其主要目的是开发一种在循环过程中能更有效地沉淀和去除颗粒的装置或方法。其魅力所在：

如果日后需要将混合系统装到传统的圆柱形发酵罐里也毫不费力，因为只需要更换现有圆锥部分即可。而且，它还适用于持续稳定的发酵过程。克朗斯在展台上展出一个动态发酵设备模型。

作为提供所有功率范围的灌装及包装技术整体供应商，克朗斯将携手柯斯梅、Syskron（内部物流）、Evoguard（阀门和泵）、奇克·克朗斯（运营材料）等子公司，于本年度的 BrauBeviale 展览会上以其雄厚的能力再度续创辉煌。