电厂和啤酒厂一体化
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Brewnomic 实现了能源的自给自足，因为这种啤酒厂会利用酿造过程中的余料为自己供能。多余的热电能还可出售。
该酿造及灌装过程是一个批量过程，这是由其种类繁多且原料质量而决定的。
为了避免在供能和介质供应时出现负载峰值，应优先采用连续性过程。Brewnomic 基于面向连续性批量过程的啤酒厂设计。
宣传资料下载 斯坦尼克 Brewnomic
232 MB .pdf
一览
生产规划
每周七天尽可能小批量生产，以降低负载峰值，并优化能量性剩余材料回收再用。这样还可以实现更小设备功率的安装施工，其所需的连接负载较少。
技术
糖化车间内设有 EquiTherm，这是最佳回收热能的基础。另一大重要因素便是高浓工艺，其用来减少流程中的质量。
灌装流程
热灌装啤酒使能源回收有了新的可行性。正面的附带效应是，灌装好的瓶子不再发生任何冷凝现象。
供电技术
在生产及耗电规划方面采用了综合性的能源方案，并且可通过软件辅助支持，故此该方案趋于完美。仅在尚未集成冗余系统的情况下使用替代能源。加热介质不再使用蒸汽，而是使用热水。
以数字说明优势
Brewnomic 实现了：
每年 1534 MWh 的热力过剩以及 1066 MWh 的电力过剩，这些过剩的能量可以卖给其他接收方。*
较之于标准啤酒厂，节省了大约 60% 的热能。*
对电能的需求也减少了 30%。*
产量为 2.6 亿升时
您的优势
最佳的能源开发
Brewnomic 的运营基于在沼气设备中对啤酒厂余料进行利用，以及对热电联产能源站中所生成热量和电力的回收。
消除负载峰值
通过改变灌装方法以及每周七天的连续生产，降低了负载峰值，其通过储罐或缓冲罐得以完全平衡。
新灌装技术
温灌装啤酒时最高温度可达30 °C，将使用二次流程冷能具有了可行性。
