与日俱增的竞争和更高标准的监管正在对食品和饮料行业提出更多要求；为了解决这些问题，我们需要进一步提升工厂自动化整合程度。不过，每个应用实例都具有特殊性，因此建立一个与该应用实例相匹配的特定自动化解决方案需要具备丰富的专业知识。

    食品和饮料行业，同制药业一样，在提供高水平量产系统的同时，必须保持一些最高的卫生标准。此外，为了保持竞争力，企业需要在原材料消耗和生产成本上实现经济高效。实现以上目标是企业能够在该行业立足的关键。

    近年来，所有过程制造企业都已经在不同程度上引进了自动化技术，其中许多企业也都将采取进一步措施；我们需要提高效率并聚集更多有效的过程控制和可追溯性所需的数据。 

  效率水平由生产设备的规模决定。不过，在任何规模的过程生产设备中，提高自动化水平可以优化维护成本、生产成本、可靠性和质量。

        通过改善过程控制和监测，我们能够减少对高价混合原料的浪费，增强生产可靠性，同时实时提供所需的数据，从而满足监管要求。一个经过优化设计的生产系统，能够显著生产降低成本，并且高效产出高质量的产品。

        许多较小的系统和独立设备都采用集中控制理念，该理念基于一个控制柜，其中包括用于操作控制阀所需要的组件，比如PLC（可编程逻辑控制器）、网络连接、输入/输出系统和阀岛等。

        在许多情况中，尤其对于较大设施，与比较传统的方法相比，对流程控制采用分散式系统可以带来很多利益。该理念在现场采用智能的气动操作过程阀，可以配备所有必需的自动化组件，如手工驱动的先导阀、电气反馈装置和现场状态指示、现场总线接口，甚至包括定位器和过程控制器。

        想要缩小集中式和分散式自动化理念的差距，可以采用灵活的气动先导阀和紧凑的自动化系统。这些装置一般直接壁挂在设计小巧且符合卫生要求的机柜中，这些机柜可以安装在所控制的过程阀附近。这些小巧的标准化配置缩短了先导阀和现场设备的安装距离，并且容易清洁。

        每种应用实例都有其特殊的需求，所以控制柜制造商需要对每个项目采取不同方案。在Bürkert一个由专业设计和制造设施而构成的网络体系，即人们熟知的Systemhaus，已经营运了数年。该网络体系建设的目的是提供精确设计的液体控制系统，从而满足特定的过程控制要求和监管标准。 

        Bürkert生产10万多种不同类型的产品，代表性产品包括阀门、执行器、传感器、控制器和组合器件。在一些要求专业装配的情况下，应用以上产品需要专门的技能、经验和富有创造力的方法。

        Systemhaus综合了以上所有属性，并指派一个拥有所有必要技能和专业知识的团队来设计、模拟、原型化、建造和测试制成品。该团队与客户密切合作，能够确保以最有效的方式将思想转化成一个完整的设计。

       采用内部制造设施可以创建与应用程序相匹配的定制化组件，减少组件数量、缩短安装时间并缩小机柜尺寸。必要时，可以将控制系统内置到不锈钢卫生EHEDG柜中，从而使得紧凑的现场控制柜可以被安置在正确的现场位置，缩短与过程控制阀的距离。

        如今，食品和饮料行业的公司都有能力将生产高度自动化的商业必要性与生产的卫生安全要求相融合。得益于这些公司的模块化结构，基于最新控制技术的控制柜可以进行调整，从而适合各种情况和应用场景。因此，此类优化的解决方案常常需要高质量、可信赖、已测试、使用寿命较长的组件。

        Bürkert提供各种过程控制设备中的执行器，工艺检测设备，网络通讯设备，定位器以及现场控制器。在Bürkert的控制柜解决方案中，每个组件都是经过跨功能的机械和电气工程创新和严格的实验室测试后所得的产物。将这些产品与Systemhaus的专业设计知识和行业经验相结合，确保为每个客户提供最优的解决方案。