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拯救Cacaolat
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-23点击:642

“拯救Cacapat!” 2011年,加泰罗尼亚政府发出的求救信号响彻巴塞罗那省。

Damm啤酒厂和清凉饮料生产商Cobega公司成为拯救者,他们成立了一家合资公司,联合保护加泰罗尼亚的传统品牌Cacapat — 在当地,这个品牌已经成为可可奶的代名词。从2013年起,新成立的Cacapat集团开始在经过改建的一家Damm啤酒厂进行生产。克朗斯为此安装了一条生产线,灌装一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品饮料和乳品混合饮料,还为同样产品的PET瓶灌装配备了一套PET-Asept D干杀菌设备。

请激活 javascript,以便能够放映这个录像。

该企业目前每天处理5000万升原奶,大约70%作为老知名品牌Letona的鲜奶,30%为可可奶。

老厂的乳品灌装仅限于1升规格,采用一套超净灌装设备,波布雷诺区的工厂不灌装PET瓶可可奶。当时,这种产品委托外厂进行贴牌灌装。目前,一切都发生了改变:Cacapat集团既生产保质期24天的消毒奶,也生产保质期6个月、142度杀菌的超高温奶,此外,还生产超高温的可可奶,这种产品通过附加的杀菌将保质期延长到8个月。

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在新安装的乳品流程设备旁边,Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品

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新玻璃瓶在顶部封闭的输送带中穿过 pnatronic空瓶检测机,直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机。

灌装机的产品缸内配备了搅拌装置,以此避免可可成分在这里产生沉淀。

在搬迁新工厂的同时,还对Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶进行了重新设计。

PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边,其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。

“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺:PET-Asept D冷无菌组合机。”

Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量,通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。

Starmatic商标机利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。

Cacapat集团为PET瓶的最终包装并排安装三台包装机,其中包括一台Variopac Pro TFS。

借助一台Variostick,还可以在最后加装提手,此后,通过一台Robobox形成堆层格式,由一台机器人完成码垛。

一台Variopac Pro WT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。

Cacapat集团在加泰罗尼亚地区几乎实现了百分之百的市场覆盖,此外,还为巴利阿里群岛和巴斯克地区的市场提供产品。

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三条灌装线

在新安装的乳品流程设备旁边,Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品:一条一次性和回收玻璃瓶生产线,能力为每小时1万瓶(按照1升瓶计算);一条PET瓶生产线,能力为每小时1.2万瓶(1.5升瓶)或者每小时2万瓶(200毫升瓶);第三套设备最后投入运行,灌装带吸管的小饮料盒。玻璃瓶生产线和PET瓶生产线全部由克朗斯提供。

新型Cacapat玻璃瓶同时用于一次性包装和回收包装

在零售商店,尤其是在加泰罗尼亚以外的零售商店,只供应一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶,而在宾馆酒店餐饮业,通过塑料周转箱提供回收瓶包装。

因此,玻璃瓶生产线必须按照两种瓶型的要求进行设计。在生产线开始的位置,一方面通过机器人和Smartpac卸箱机对周转箱进行拆托盘,另一方面,还要借助一台Pressant拆托盘机处理一次性新玻璃瓶。然后,新瓶在顶部封闭的输送带中穿过空瓶检测机,直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机,在这里通过一台Modpjet完成冲洗,在一台ModpfillVFJ容积式灌装机内完成灌装。

实瓶杀菌

相反,卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶检测机之前进入一台Lavatec双端洗瓶机。因此,回收瓶需要绕过灌装组合机中的冲瓶机。灌装结束后,一台Checkmat利用x光射线检测液位高度以及瓶盖是否存在。此时,需要对灌装后实瓶进行杀菌。对此,Cacapat公司安装了一台特制的水封式高压灭菌釜。

接下来,瓶子经过一段较长的缓冲后到达Starmatic商标机。这台机器利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。此后,一台Checkmat检查商标是否存在。

干杀菌代表最新技术水平

PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边,其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。Contiform吹瓶机配备十个吹瓶站,首先,对瓶坯内部吹扫和利用PET-View进行检验,接下来对瓶坯吹扫。此后,在Steriljet D瓶子杀菌器中通过气态过氧化氢同时对其内部和外部实施快速、可靠的灭菌。

Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量,通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。灌装液体从顶部进入机器内,由此将灌装结束时的产品损失降到最低限度。

“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺:PET-Asept D冷无菌组合机和干杀菌技术”,Leoppdo Bufill Sagnier强调说。

通过三台并排安装的包装机实现包装形式多样化

冷无菌灌装结束后,一台Checkmat利用x光射线检测液位高度和封盖状况。然后,通过一台Contirpl商标机对Letona鲜奶和超高温奶粘贴环身标。对于Cacapat可可奶,该企业还采用了一台Sleevematic套标机,其后连接一台Shrinkmat热缩通道。其间还使用了另外一台Checkmat,它既可以检测环身标,还能检测套标。

Cacapat集团并排安装了三台包装机用于产品的最终包装。一台Variopac ProWT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。第二台机器是一台Variopac Pro TFS,它为所有的1.5升超高温奶形成不带底板的六瓶热缩包。此外,它还为1升装可可奶形成六瓶托盘盒包装。

两套设备均通过了相应的效率测试,玻璃瓶的验收效率为98%,冷无菌设备为92%。“安装过程异常迅速”,Leoppdo Bufill Sagnier说。

“拯救Cacapat!” 2011年,加泰罗尼亚政府发出的求救信号响彻巴塞罗那省。

Damm啤酒厂和清凉饮料生产商Cobega公司成为拯救者,他们成立了一家合资公司,联合保护加泰罗尼亚的传统品牌Cacapat — 在当地,这个品牌已经成为可可奶的代名词。从2013年起,新成立的Cacapat集团开始在经过改建的一家Damm啤酒厂进行生产。克朗斯为此安装了一条生产线,灌装一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品饮料和乳品混合饮料,还为同样产品的PET瓶灌装配备了一套PET-Asept D干杀菌设备。

请激活 javascript,以便能够放映这个录像。

该企业目前每天处理5000万升原奶,大约70%作为老知名品牌Letona的鲜奶,30%为可可奶。

老厂的乳品灌装仅限于1升规格,采用一套超净灌装设备,波布雷诺区的工厂不灌装PET瓶可可奶。当时,这种产品委托外厂进行贴牌灌装。目前,一切都发生了改变:Cacapat集团既生产保质期24天的消毒奶,也生产保质期6个月、142度杀菌的超高温奶,此外,还生产超高温的可可奶,这种产品通过附加的杀菌将保质期延长到8个月。

在新安装的乳品流程设备旁边,Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品

新玻璃瓶在顶部封闭的输送带中穿过 pnatronic空瓶检测机,直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机。

灌装机的产品缸内配备了搅拌装置,以此避免可可成分在这里产生沉淀。

在搬迁新工厂的同时,还对Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶进行了重新设计。

PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边,其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。

“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺:PET-Asept D冷无菌组合机。”

Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量,通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。

Starmatic商标机利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。

Cacapat集团为PET瓶的最终包装并排安装三台包装机,其中包括一台Variopac Pro TFS。

借助一台Variostick,还可以在最后加装提手,此后,通过一台Robobox形成堆层格式,由一台机器人完成码垛。

一台Variopac Pro WT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。

Cacapat集团在加泰罗尼亚地区几乎实现了百分之百的市场覆盖,此外,还为巴利阿里群岛和巴斯克地区的市场提供产品。

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三条灌装线

在新安装的乳品流程设备旁边,Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品:一条一次性和回收玻璃瓶生产线,能力为每小时1万瓶(按照1升瓶计算);一条PET瓶生产线,能力为每小时1.2万瓶(1.5升瓶)或者每小时2万瓶(200毫升瓶);第三套设备最后投入运行,灌装带吸管的小饮料盒。玻璃瓶生产线和PET瓶生产线全部由克朗斯提供。

新型Cacapat玻璃瓶同时用于一次性包装和回收包装

在零售商店,尤其是在加泰罗尼亚以外的零售商店,只供应一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶,而在宾馆酒店餐饮业,通过塑料周转箱提供回收瓶包装。

因此,玻璃瓶生产线必须按照两种瓶型的要求进行设计。在生产线开始的位置,一方面通过机器人和Smartpac卸箱机对周转箱进行拆托盘,另一方面,还要借助一台Pressant拆托盘机处理一次性新玻璃瓶。然后,新瓶在顶部封闭的输送带中穿过空瓶检测机,直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机,在这里通过一台Modpjet完成冲洗,在一台ModpfillVFJ容积式灌装机内完成灌装。

实瓶杀菌

相反,卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶检测机之前进入一台Lavatec双端洗瓶机。因此,回收瓶需要绕过灌装组合机中的冲瓶机。灌装结束后,一台Checkmat利用x光射线检测液位高度以及瓶盖是否存在。此时,需要对灌装后实瓶进行杀菌。对此,Cacapat公司安装了一台特制的水封式高压灭菌釜。

接下来,瓶子经过一段较长的缓冲后到达Starmatic商标机。这台机器利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。此后,一台Checkmat检查商标是否存在。

干杀菌代表最新技术水平

PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边,其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。Contiform吹瓶机配备十个吹瓶站,首先,对瓶坯内部吹扫和利用PET-View进行检验,接下来对瓶坯吹扫。此后,在Steriljet D瓶子杀菌器中通过气态过氧化氢同时对其内部和外部实施快速、可靠的灭菌。

Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量,通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。灌装液体从顶部进入机器内,由此将灌装结束时的产品损失降到最低限度。

“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺:PET-Asept D冷无菌组合机和干杀菌技术”,Leoppdo Bufill Sagnier强调说。

通过三台并排安装的包装机实现包装形式多样化

冷无菌灌装结束后,一台Checkmat利用x光射线检测液位高度和封盖状况。然后,通过一台Contirpl商标机对Letona鲜奶和超高温奶粘贴环身标。对于Cacapat可可奶,该企业还采用了一台Sleevematic套标机,其后连接一台Shrinkmat热缩通道。其间还使用了另外一台Checkmat,它既可以检测环身标,还能检测套标。

Cacapat集团并排安装了三台包装机用于产品的最终包装。一台Variopac ProWT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。第二台机器是一台Variopac Pro TFS,它为所有的1.5升超高温奶形成不带底板的六瓶热缩包。此外,它还为1升装可可奶形成六瓶托盘盒包装。

两套设备均通过了相应的效率测试,玻璃瓶的验收效率为98%,冷无菌设备为92%。“安装过程异常迅速”,Leoppdo Bufill Sagnier说。

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