“拯救Cacapat！” 2011年，加泰罗尼亚政府发出的求救信号响彻巴塞罗那省。
Damm啤酒厂和清凉饮料生产商Cobega公司成为拯救者，他们成立了一家合资公司，联合保护加泰罗尼亚的传统品牌Cacapat — 在当地，这个品牌已经成为可可奶的代名词。从2013年起，新成立的Cacapat集团开始在经过改建的一家Damm啤酒厂进行生产。克朗斯为此安装了一条生产线，灌装一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品饮料和乳品混合饮料，还为同样产品的PET瓶灌装配备了一套PET-Asept D干杀菌设备。
请激活 javascript，以便能够放映这个录像。
该企业目前每天处理5000万升原奶，大约70%作为老知名品牌Letona的鲜奶，30%为可可奶。
老厂的乳品灌装仅限于1升规格，采用一套超净灌装设备，波布雷诺区的工厂不灌装PET瓶可可奶。当时，这种产品委托外厂进行贴牌灌装。目前，一切都发生了改变：Cacapat集团既生产保质期24天的消毒奶，也生产保质期6个月、142度杀菌的超高温奶，此外，还生产超高温的可可奶，这种产品通过附加的杀菌将保质期延长到8个月。
在新安装的乳品流程设备旁边，Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品
新玻璃瓶在顶部封闭的输送带中穿过 pnatronic空瓶检测机，直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机。
灌装机的产品缸内配备了搅拌装置，以此避免可可成分在这里产生沉淀。
在搬迁新工厂的同时，还对Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶进行了重新设计。
PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边，其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。
“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺：PET-Asept D冷无菌组合机。”
Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量，通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。
Starmatic商标机利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。
Cacapat集团为PET瓶的最终包装并排安装三台包装机，其中包括一台Variopac Pro TFS。
借助一台Variostick，还可以在最后加装提手，此后，通过一台Robobox形成堆层格式，由一台机器人完成码垛。
一台Variopac Pro WT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。
Cacapat集团在加泰罗尼亚地区几乎实现了百分之百的市场覆盖，此外，还为巴利阿里群岛和巴斯克地区的市场提供产品。
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三条灌装线
在新安装的乳品流程设备旁边，Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品：一条一次性和回收玻璃瓶生产线，能力为每小时1万瓶（按照1升瓶计算）；一条PET瓶生产线，能力为每小时1.2万瓶（1.5升瓶）或者每小时2万瓶（200毫升瓶）；第三套设备最后投入运行，灌装带吸管的小饮料盒。玻璃瓶生产线和PET瓶生产线全部由克朗斯提供。
新型Cacapat玻璃瓶同时用于一次性包装和回收包装
在零售商店，尤其是在加泰罗尼亚以外的零售商店，只供应一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶，而在宾馆酒店餐饮业，通过塑料周转箱提供回收瓶包装。
因此，玻璃瓶生产线必须按照两种瓶型的要求进行设计。在生产线开始的位置，一方面通过机器人和Smartpac卸箱机对周转箱进行拆托盘，另一方面，还要借助一台Pressant拆托盘机处理一次性新玻璃瓶。然后，新瓶在顶部封闭的输送带中穿过空瓶检测机，直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机，在这里通过一台Modpjet完成冲洗，在一台ModpfillVFJ容积式灌装机内完成灌装。
实瓶杀菌
相反，卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶检测机之前进入一台Lavatec双端洗瓶机。因此，回收瓶需要绕过灌装组合机中的冲瓶机。灌装结束后，一台Checkmat利用x光射线检测液位高度以及瓶盖是否存在。此时，需要对灌装后实瓶进行杀菌。对此，Cacapat公司安装了一台特制的水封式高压灭菌釜。
接下来，瓶子经过一段较长的缓冲后到达Starmatic商标机。这台机器利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。此后，一台Checkmat检查商标是否存在。
干杀菌代表最新技术水平
PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边，其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。Contiform吹瓶机配备十个吹瓶站，首先，对瓶坯内部吹扫和利用PET-View进行检验，接下来对瓶坯吹扫。此后，在Steriljet D瓶子杀菌器中通过气态过氧化氢同时对其内部和外部实施快速、可靠的灭菌。
Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量，通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。灌装液体从顶部进入机器内，由此将灌装结束时的产品损失降到最低限度。
“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺：PET-Asept D冷无菌组合机和干杀菌技术”，Leoppdo Bufill Sagnier强调说。
通过三台并排安装的包装机实现包装形式多样化
冷无菌灌装结束后，一台Checkmat利用x光射线检测液位高度和封盖状况。然后，通过一台Contirpl商标机对Letona鲜奶和超高温奶粘贴环身标。对于Cacapat可可奶，该企业还采用了一台Sleevematic套标机，其后连接一台Shrinkmat热缩通道。其间还使用了另外一台Checkmat，它既可以检测环身标，还能检测套标。
Cacapat集团并排安装了三台包装机用于产品的最终包装。一台Variopac ProWT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。第二台机器是一台Variopac Pro TFS，它为所有的1.5升超高温奶形成不带底板的六瓶热缩包。此外，它还为1升装可可奶形成六瓶托盘盒包装。
两套设备均通过了相应的效率测试，玻璃瓶的验收效率为98%，冷无菌设备为92%。“安装过程异常迅速”，Leoppdo Bufill Sagnier说。
“拯救Cacapat！” 2011年，加泰罗尼亚政府发出的求救信号响彻巴塞罗那省。
Damm啤酒厂和清凉饮料生产商Cobega公司成为拯救者，他们成立了一家合资公司，联合保护加泰罗尼亚的传统品牌Cacapat — 在当地，这个品牌已经成为可可奶的代名词。从2013年起，新成立的Cacapat集团开始在经过改建的一家Damm啤酒厂进行生产。克朗斯为此安装了一条生产线，灌装一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品饮料和乳品混合饮料，还为同样产品的PET瓶灌装配备了一套PET-Asept D干杀菌设备。
请激活 javascript，以便能够放映这个录像。
该企业目前每天处理5000万升原奶，大约70%作为老知名品牌Letona的鲜奶，30%为可可奶。
老厂的乳品灌装仅限于1升规格，采用一套超净灌装设备，波布雷诺区的工厂不灌装PET瓶可可奶。当时，这种产品委托外厂进行贴牌灌装。目前，一切都发生了改变：Cacapat集团既生产保质期24天的消毒奶，也生产保质期6个月、142度杀菌的超高温奶，此外，还生产超高温的可可奶，这种产品通过附加的杀菌将保质期延长到8个月。
在新安装的乳品流程设备旁边，Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品
新玻璃瓶在顶部封闭的输送带中穿过 pnatronic空瓶检测机，直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机。
灌装机的产品缸内配备了搅拌装置，以此避免可可成分在这里产生沉淀。
在搬迁新工厂的同时，还对Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶进行了重新设计。
PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边，其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。
“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺：PET-Asept D冷无菌组合机。”
Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量，通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。
Starmatic商标机利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。
Cacapat集团为PET瓶的最终包装并排安装三台包装机，其中包括一台Variopac Pro TFS。
借助一台Variostick，还可以在最后加装提手，此后，通过一台Robobox形成堆层格式，由一台机器人完成码垛。
一台Variopac Pro WT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。
Cacapat集团在加泰罗尼亚地区几乎实现了百分之百的市场覆盖，此外，还为巴利阿里群岛和巴斯克地区的市场提供产品。
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三条灌装线
在新安装的乳品流程设备旁边，Cacapat公司利用唯一的大型厂房通过三条生产线灌装产品：一条一次性和回收玻璃瓶生产线，能力为每小时1万瓶（按照1升瓶计算）；一条PET瓶生产线，能力为每小时1.2万瓶（1.5升瓶）或者每小时2万瓶（200毫升瓶）；第三套设备最后投入运行，灌装带吸管的小饮料盒。玻璃瓶生产线和PET瓶生产线全部由克朗斯提供。
新型Cacapat玻璃瓶同时用于一次性包装和回收包装
在零售商店，尤其是在加泰罗尼亚以外的零售商店，只供应一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶，而在宾馆酒店餐饮业，通过塑料周转箱提供回收瓶包装。
因此，玻璃瓶生产线必须按照两种瓶型的要求进行设计。在生产线开始的位置，一方面通过机器人和Smartpac卸箱机对周转箱进行拆托盘，另一方面，还要借助一台Pressant拆托盘机处理一次性新玻璃瓶。然后，新瓶在顶部封闭的输送带中穿过空瓶检测机，直接到达冲瓶-灌装-封盖组合机，在这里通过一台Modpjet完成冲洗，在一台ModpfillVFJ容积式灌装机内完成灌装。
实瓶杀菌
相反，卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶检测机之前进入一台Lavatec双端洗瓶机。因此，回收瓶需要绕过灌装组合机中的冲瓶机。灌装结束后，一台Checkmat利用x光射线检测液位高度以及瓶盖是否存在。此时，需要对灌装后实瓶进行杀菌。对此，Cacapat公司安装了一台特制的水封式高压灭菌釜。
接下来，瓶子经过一段较长的缓冲后到达Starmatic商标机。这台机器利用两个冷胶标站在瓶子上粘贴身标和背标。此后，一台Checkmat检查商标是否存在。
干杀菌代表最新技术水平
PET瓶生产线就安装在玻璃瓶生产线旁边，其核心设备是PET-Asept D冷无菌组合机。Contiform吹瓶机配备十个吹瓶站，首先，对瓶坯内部吹扫和利用PET-View进行检验，接下来对瓶坯吹扫。此后，在Steriljet D瓶子杀菌器中通过气态过氧化氢同时对其内部和外部实施快速、可靠的灭菌。
Modpfill Asept VFJ冷无菌灌装组合机利用电磁流量计精确地确定灌装量，通过无接触灌装工艺提高微生物可靠性。灌装液体从顶部进入机器内，由此将灌装结束时的产品损失降到最低限度。
“Damm啤酒厂和Cobega饮料公司决定采用最先进的PET瓶冷无菌灌装工艺：PET-Asept D冷无菌组合机和干杀菌技术”，Leoppdo Bufill Sagnier强调说。
通过三台并排安装的包装机实现包装形式多样化
冷无菌灌装结束后，一台Checkmat利用x光射线检测液位高度和封盖状况。然后，通过一台Contirpl商标机对Letona鲜奶和超高温奶粘贴环身标。对于Cacapat可可奶，该企业还采用了一台Sleevematic套标机，其后连接一台Shrinkmat热缩通道。其间还使用了另外一台Checkmat，它既可以检测环身标，还能检测套标。
Cacapat集团并排安装了三台包装机用于产品的最终包装。一台Variopac ProWT形成1升和1.5升鲜奶的六瓶纸箱包装以及1升可可奶的21瓶敞口托盘盒包装。第二台机器是一台Variopac Pro TFS，它为所有的1.5升超高温奶形成不带底板的六瓶热缩包。此外，它还为1升装可可奶形成六瓶托盘盒包装。
两套设备均通过了相应的效率测试，玻璃瓶的验收效率为98%，冷无菌设备为92%。“安装过程异常迅速”，Leoppdo Bufill Sagnier说。
