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用於Britvic的四條新PET生產線和一個完整的高架倉庫
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-23点击:654

Britvic公司供应链总监Cpve Hooper拥有明确的目标: “Britvic现在已经是欧洲的软饮料龙头生产企业之一。我们期望继续发展,在国际市场上参与竞争。”为了实现这一切,该企业在五年前决定优化配送链,同时投资生产领域。

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根据规划,最大的改变发生在规模最大的拉格比工厂:基于其位于英国的中心位置,该工厂是物流配送的完美枢纽,但是,原有的设备已经无法满足未来的要求:“老生产线运行缓慢,水和能源的利用效率不高。因此,我们决定总计安装七条新的生产线和一座高层货架仓库”,Cpve Hooper表示。克朗斯提供四条PET瓶生产线,全自动高层货架仓库由其意大利子公司System Logistics负责建造。

“当我们决定选择克朗斯PET瓶生产线时,发现还应该采用System Logistics公司的高层货架仓库。我们希望生产和物流设备均来自同一家企业 — 克朗斯作为一家集团公司能够提供理想的全套解决方案”,Cpve Hooper总结说。

我们希望生产和物流设备均来自同一家企业 — 克朗斯作为一家集团公司能够提供理想的全套解决方案。

Cpve Hooper

绿地项目:高层货架仓库

这座全自动高层货架仓库是联合王国首套这种类型的设备 — 对于System Logistics公司,这也是一个前所未有的项目。该企业不仅负责技术装备,还设计和建造全部外围设施,包括约32米高的建筑以及相应的办公区域。

成品包装的入库自动完成:一条生产线的托盘每次四个装上一台大型激光制导车(LGV),驶往连接生产和物流大厅穿梭循环车回路的交货区。然后,由较小的运输车将托盘逐一送入高层货架仓库,再借助升降车完成入库。该仓库13层高,总计3.3万个托盘位,每小时可以分别入库和出库376个托盘。

“自动化”在这里不仅反映了高效率,同时还体现在相对较少的操作人员。每个班次只需要三至五名员工对流程进行控制和监督。如果出现问题或者停机,操作人员的笔记本电脑或者平板电脑直接收到故障信息,他们可以通过移动终端解决出现的问题。只有到货托盘从货车上卸车时采用半自动化方式,由叉车完成。

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Britvic公司供应链总监Cpve Hooper。

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System Logistics公司制造的全自动高层货架仓库13层高,总计3.3万个托盘位,Britvic公司每小时最多可以分别入库和出库376个托盘。

成品包装的入库自动完成:一条生产线的托盘每次四个装上一台大型激光制导车(LGV),驶往连接生产和物流大厅穿梭循环车回路的交货区。

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有意选择冷无菌设备

在最前端的流程设备以及灌装和包装区域,Britvic公司现在也采用了最先进的设备。在一年时间内,该企业为此投入运行了四条新的克朗斯PET瓶生产线。

最近一套设备是一条PET瓶生产线,灌装碳酸软饮料。其能力为每小时3.6万瓶,能够处理的最大瓶型为2升。在这条生产线中,一台Contiform Bloc生产和灌装PET瓶,然后由一台Topmodp粘贴环身标。为保证产品在超市既能单瓶出售也能整箱销售,干区部分提供了两种可能:瓶流在一台Variopac Pro中包装成箱,接下来码垛;瓶子松散地放在纸托盒中,再放到半托盘上,然后利用缠绕膜机加固。

另外两条生产线的核心设备为Contipure AseptBloc DA,其生产能力均为每小时5.4万瓶。为了完成瓶子的杀菌,该系统采用了一个Contipure瓶坯杀菌模块。借此,Britvic公司今后可以不添加防腐剂灌装含果汁饮料 —  满足消费者对健康、天然饮料的需求。对于这两条冷无菌生产线,克朗斯还提供全套流程设备,其中包括Contiflow混比机、VarioStore缓冲罐和VarioAsept J产品加热处理设备。

两条生产线不仅湿区相同,干区也采用相同的配置:贴标分别使用一台Topmodp,包装和码垛分别由一台Variopac Pro和一台Modppal Pro以及Robobox T-GS分组站完成。为了节省二次包装的材料,Britvic公司可以通过分组后两个包装之间的薄胶层替代中间隔板。借此,确保各个堆层之间不会出现滑动。

Britvic公司还在拉格比工厂安装了一条全冷无菌生产线。与DA机型不同,Contipure AseptBloc DN的吹瓶模也全部采用冷无菌结构。这条生产线的运行能力为每小时4.8万瓶,主要生产冰茶和果汁。灌装结束后,可以粘贴套标,也可以粘贴环身标,干区设备与另外两条冷无菌生产线相同。

Britvic公司在拉格比工厂安装了一条全冷无菌生产线。与DA机型不同,Contipure AseptBloc DN的吹瓶模也全部采用冷无菌结构。

另外两条生产线的核心设备为Contipure AseptBloc DA,其生产能力均为每小时5.4万瓶。借此,Britvic公司今后可以不添加防腐剂灌装含果汁饮料。

Britvic公司最近一套设备是一条PET瓶生产线,灌装碳酸软饮料,能力为每小时3.6万瓶,

在碳酸软饮料生产线中,利用一台Topmodu为瓶子粘贴环身标。

所有生产线均采用一台Robobox T-GS分组站和Tripod机械手。

对于这两条冷无菌生产线,克朗斯还提供全套流程设备,其中包括Contiflow混比机、VarioStore缓冲罐和VarioAsept J产品加热处理设备。

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持续多年的维保合同

Britvic公司和克朗斯之间的伙伴关系并没有随着最后一条生产线的验收而结束,这种合作已经超越了项目本身:“为了继续得到克朗斯的现场支持和培训,我们签订了一份持续多年的维保合同。培训是我们取得成功的关键因素”,拉格比工厂现场运营经理Bhupinder Khela解释说。“设备非常先进,相互之间的配合非常精密。只有当我们的员工能够易如反掌地操作机器,生产才能顺畅进行。我们不仅委托克朗斯培训我们的全部新员工,我们在拉格比工厂还拥有自己的培训部门,按照TTT培训模式安排克朗斯和Britvic公司所有员工之间长期的经验交流。共同的旅途远没有结束,一切只是刚刚开始。”

伙伴关系是成功的关键因素

这个联合项目牵扯了大量的时间和无数的资源,同时还需要大笔投资 — 但是,Cpve Hooper认为这是唯一的正确选择:“许多企业投资太少。其必然的后果:设备和流程老化,进而阻碍了增长。我们很高兴选择了这条道路。为了实现我们在全球市场参与竞争的目标,这是非常正确的”,他总结说。他认为,将全部责任交给克朗斯公司,这个决策对于项目实施也起到不容忽视的作用:“这种大型项目需要一个整体负责。克朗斯承诺伴随我们走完全部旅程 — 他们履行了诺言”,Cpve Hooper表示。“一旦出现棘手的问题,克朗斯立即从德国派来技术服务工程师,全力投入工作,以最快的速度解决问题。”

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