家族企业菲律宾矿泉水资源公司（PSWRI）是全球首家采用新型Contiform AseptBloc的灌装企业。

这家菲律宾市场的头号企业将这种最新技术应用于推广一种不含防腐剂、冷无菌灌装的冰茶。2015年春季，采用轻量PET瓶包装的产品在宿务岛的总厂投入生产。一年以前，PSWRI公司已经在组合机方面取得了积极的经验：在首都马尼拉附近布拉干省的工厂，已经采用了一套ErgoBloc L进行矿泉水灌装。

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ErgoBloc L：开创新的时代

配备克朗斯ErgoBloc L的新生产线于2014年在布拉干工厂投入运行，首次采用了每小时3.15万瓶的高速设备。对于PSWRI公司，这开创了一个新的时代：“克朗斯推出ErgoBloc L，让我们感到非常兴奋，借此可以通过一台机器完成吹瓶、贴标和灌装”，公司创始人、现任执行总裁Danilo Lua说，他正在积极探讨公司的设备应用。PSWRI公司是首家采用ErgoBloc L设备的菲律宾企业。

PSWRI公司共有3000多名员工，是菲律宾饮用水行业最大的雇主之一。“我们希望尽可能实现灌装设备的机械化和自动化，同时创造就业机会”，公司创始人Danilo Lua强调说。

父与子 — 总经理Danilo Y. Lua（左）和运营总监Daniel Ryan L. Lua：“借助Contiform AseptBloc，我们可以将推广健康产品这个目标扩展到冰茶市场，今后还将延伸到新的饮料领域。”

Contiform AseptBloc的魅力在于彻底实现PET瓶的无菌生产和灌装。

瓶型转换时，可以从这里快速、卫生地完成瓶模的更换。

在Contiform 3吹瓶机中，首先利用气态过氧化氢对瓶坯的外部、内部和瓶口进行杀菌。

吹制完毕的瓶子借助输送星轮通过一个无菌通道直接到达冷无菌灌装机Modpfill VFJ

配备66个灌装阀的Modpfill VFJ通过无接触式灌装确保微生物可靠性

在灌装机的顶棚，同样利用高温气态过氧化氢对瓶盖进行瞬时杀菌。这里也要进行检测，存在缺陷的瓶盖被自动剔除。

离开Contiform AseptBloc组合机之后，一台Checkmat FM-X借助x射线检测液位高度和封盖质量。

在隔离间的对面，安装了一台Contirpl HS商标机。容器预先通过一台pnadry吹干后，利用这台商标机为实瓶粘贴环身标。

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冷无菌灌装：完美的解决方案

2012年，PSWRI公司开始在布拉干工厂灌装冰茶。冰茶在菲律宾是一个非常繁荣的利基市场，与碳酸软饮料形成竞争。该家族企业密切关注这个市场，期望通过取消防腐剂进一步提升质量。对此的最理想解决方案：冷无菌灌装。在2013年drinktec展览会上，Danilo Lua和Daniel Ryan Lua在克朗斯展台上仔细考察了新推出的ContiformAseptBloc。很快就非常清楚：这是一个完美的解决方案。“可以说，我们立即喜欢上这种机器”，这位对设备非常感兴趣的业主说。“假如没有这次展会，或许也就不会安装这套设备。”

Contiform AseptBloc的魅力在于彻底实现PET瓶的冷无菌生产和灌装。不仅吹制完毕的成品瓶，瓶坯就已经得到了杀菌，借此，节省了时间、能源和杀菌介质。由于瓶坯具有较小、较均衡的外型，介质消耗量明显低于其它系统。Contiform AseptBloc只使用气态过氧化氢，对瓶坯和瓶子进行干杀菌，不需要用水。借此，一方面减少了水耗，另一方面，提高了微生物可靠性。对此，也不再需要湿杀菌所常用的附属设备，例如，卫生中心，无菌水瞬时杀菌装置。ContiformAseptBloc在瓶坯和瓶盖方面也能实现节约。这种设备通过PCS流程控制系统连续、精确地计算需求，借此避免对不再需要的包装材料进行杀菌。

无菌生产和灌装

菲律宾矿泉水资源公司新建了一个车间，将Contiform AseptBloc安装在35米长、18米宽的隔离间内。高效空气过滤器负责进风的净化，通过从上至下的平流空气确保无菌的环境。ContiformAseptBloc的处理流程起始于一台科时敏瓶坯上料装置。PreformCheck借助照相机检查瓶口，一台Prejet瓶坯冲洗器通过吹扫除掉灰尘和污物颗粒，存在缺陷的瓶坯被立即剔除。此后，瓶坯送进装置Contifeed将瓶坯输送至吹瓶机。在Contiform 3中，首先通过气态过氧化氢对瓶坯的外部、内部和瓶口进行杀菌。此后，瓶坯进入.吹瓶机Contiform 3的加热炉和14个无菌吹瓶模。

不同规格的吹瓶模存放在后部区域的一个无菌间内。瓶型转换时，可以从这里快速、卫生地完成瓶模的更换。吹制完毕的瓶子借助输送星轮通过一个无菌通道直接到达冷无菌灌装机ModpfillAsept VFJ，其66个灌装阀通过无接触式灌装确保微生物可靠性。灌装量由电磁流量计控制。借助刷洗杯自动送进装置，进一步保证了完美的卫生条件。

灌装液位和封盖质量的电子检测

在灌装机的顶棚，同样利用高温气态过氧化氢对瓶盖进行瞬时杀菌。这里也要进行检测，存在缺陷的瓶盖被自动剔除。灌装结束后，立即对瓶子封盖。离开ContiformAseptBloc组合机之后，一台CheckmatFM-X借助x射线检测液位高度和封盖质量。隔离间内还安装了一台VarioStore无菌罐，临时存放即将灌装的产品。饮料本身在隔离间之外的一台Contiflow混比机中制备，通过一台VarioAsept J产品瞬时杀菌机完成加热和杀菌。这里还安装了一套VarioClean原地清洗设备。在隔离间的对面，安装了一台ContirplHS商标机。容器预先通过一台pnadry吹干后，利用这台商标机为实瓶粘贴环身标。一台CheckmatE负责检测贴标质量。接下来，成品瓶到达出口输送。目前，这里还是采用人工包装和装货。为了确保机器的最佳功能，该企业从奇克·克朗斯采购各种标胶和润滑剂。

完美适应轻量化要求

PSWRI公司的主要目标是无菌灌装冰茶，并且不使用防腐剂，不损伤产品。此外，还希望降低容器的重量。Contiform AseptBloc技术恰好可以完美地满足轻量化要求。与高温杀菌工艺不同，瓶坯的灭菌不会导致吹制完毕的PET容器出现收缩。这样，瓶坯预先就可以设计得较轻。

PSWRI公司利用这个机会调整瓶子形状，降低瓶子重量。对于500毫升瓶，PSWRI公司也已经通过ContiformAseptBloc将瓶重降低到只有11.5克。目标是继续减重至10.5克。此前，全球最轻的冷无菌灌装500毫升PET瓶，其瓶坯重量为12克。“由于石油价格走低，PET树脂的价格比前几年下降了一半”，Danilo Lua表示。“但是，谁也无法预测这能持续多久。对于大批量生产，每一克重量和每一分钱都非常重要。此外，通过减轻瓶重，我们也为环境保护做出了贡献。”