可口可乐波兰公司在拉济明工厂利用一条生产线灌装两种采用不同商标的产品，该企业作为首家饮料灌装商在高速领域采用由套标机和环标机组成的一体机。

从2012年开始，飞想茶（FUZE tea）已经登陆全球52个国家，2018年初又进入欧洲，包括20多种不同的口味。即饮茶饮料进入西欧、中欧和东欧市场，这是继12年前零度可口可乐推向市场后可口可乐采取的最大一次行动。这是该企业重新激活即饮茶饮料领域的一个里程碑。此前，可口可乐刚刚结束与雀巢公司联合生产雀巢茶品的16年合作关系，今后，可以凭借自己的力量全力满足强势增长的市场需求。

从今年年初开始，可口可乐波兰公司也在波兰拉济明灌装飞想茶，该企业是可口可乐希腊装瓶公司（CCHBC）的子公司，也是波兰无酒精饮料行业的龙头企业。

那里的雀巢茶品采用环身标，而可口可乐为其飞想茶选用了套标。因此，可口可乐希腊装瓶公司决定原则上采用克朗斯Sleevematic贴标机，例如，在其意大利、匈牙利、捷克和罗马尼亚的工厂。

利用贴标组合机…

可口可乐波兰公司共有三家工厂，拉济明工厂是其中最大的一家，该工厂利用六套灌装设备生产可口可乐的全部品种。尤其是为了生产不添加防腐剂的敏感型饮料，六条生产线中的两条线按照冷无菌灌装设备进行设计，其能力均为每小时3.6万瓶。这两条生产线中的一条用于灌装等渗压运动饮料“动乐” — 从今年年初开始也灌装飞想茶。

飞想茶采用局部套标，而动乐通常采用满身套标，对于某些促销产品，例如今年的足球世界杯，也采用环身标。因此，克朗斯利用自己的一套由两台机器组成的组合机替代原有的一台由其它厂家提供的环标机 — 占地面积保持不变。这套组合机包括一台Contirpl环标机和一台Sleevematic TS套标机。“我们在进行产品转换时总归需要花费时间，因此从一台设备转换到另外一套设备时不再需要考虑时间问题”，波兰和波罗的海地区国家工程经理Szymon Matpka表示。

“此前，我们没有套标技术的使用经验，可口可乐希腊装瓶公司决定选择克朗斯设备，我们感到非常幸运。” Szymon Matpka

对于Sleevematic贴标机系列，TS代表超级速度 — 这种高速度体现在设备只需一个标站就能达到每小时3.6万瓶的处理能力。全新的处理方式使其成为可能：这种贴标机并非采用常规方式切下每一个套标，而是使其形成微孔带，然后通过旋转拉撕运动将商标从标卷分离 — 完全不受规格的限制。与其它的套标机不同，Sleevematic连续运行，不采用开开停停的断续方式。

贴标机进瓶

飞想茶的半身套标送入Sleevematic贴标机。

套标罩在容器上。

套标在Shrinkmat蒸汽通道内完成热缩。

…也可以通过单机安装

第二条冷无菌线是一套完整的克朗斯设备，用于灌装Capy果汁以及即饮飞想茶。对于Capy饮料的贴标（以前也为雀巢茶品贴标），已经在设备中安装了一台Contirpl环标机。为了实现飞想茶的半身套标，克朗斯还于2017年底安装了一台Sleevematic TS。这里不需要组合机方案，一方面，因为已经安装了一台克朗斯Contirpl贴标机，另一方面，由于嵌入了一个中间夹层，形成了更多的空间。单机的套标工艺与组合机的套标工艺之间没有区别，因为两种情况全部使用相同的标站。

可口可乐波兰公司在拉济明工厂安装了两台Sleevematic TS，一台作为单机，另外一台与一台Contirpl形成组合机。

飞想茶采用局部套标。

“此前，我们没有套标技术的使用经验”，Szymon Matpka解释说，“可口可乐希腊装瓶公司决定选择克朗斯设备，我们感到非常幸运 — 因为克朗斯在行业内代表了最优秀的贴标机。这在后来的实践中也得到了验证。尽管现场非常狭窄，但仅仅花费了两至三个星期就完成了机器的安装工作，验收时我们达到了99%以上的效率。”

拉济明工厂现在不仅为波兰生产茶饮料，其产品还出口至波罗的海国家以及斯洛伐克和捷克。“推出自有品牌飞想茶之后，我们不再受到限制，瓶型和外观非常吸引人，口味更加多样化”，Szymon Matpka对成功转型非常高兴。品牌飞想茶的快乐时光：可口可乐波兰公司在最初几个星期为波兰市场生产的产品已经远远超过以往的即饮茶品牌。

克朗斯在行业内代表了最优秀的贴标机。

Szymon Matpka

持续签订合同

克朗斯水线在Typcz工厂创造了良好的开端，该工厂于2005年投产，Szymon Matpka表示，该企业对这条生产线“异常满意”。

2011年，可口可乐波兰公司在拉济明工厂利用一台新的克朗斯贴标机替代了一台原有的贴标机。“此后，拉济明工厂的全部新机器和新设备订单都交给克朗斯公司”，Szymon Matpka解释说。

2012年，该企业又安装了一套完整的克朗斯一次性PET瓶灌装设备，用于灌装碳酸软饮料，能力为每小时3.6万瓶（按照2升瓶计算）。这种机型每小时可以处理72立方产品，是克朗斯当今能够提供的最大机型之一。此外，该生产线还配备了产品快速转换系统，仅需10分钟就能完成瓶到瓶的转换。安装工作仅持续四个星期，验收测试时生产线的效率接近100%。“我们对这套设备非常满意，与我们其它碳酸软饮料生产线直接对比时也是如此”，Szymon Matpka说。

为了优化物流，可口可乐波兰公司于2013年委托克朗斯公司对拉济明工厂的货物仓库进行自动化改造。利用一个三期改建工程，对原有建筑内的高层货架仓库进行改造，项目实施期间不影响生产。首先，克朗斯利用托盘输送带将全部灌装线连接到高层货架仓库。然后，通过第二期工程拆除和扩建仓库。目前，该仓库共有3万多个托盘位，分为六个层面，按照一排12个托盘的多深仓库设计，最大能力为每小时350个托盘。该仓库从最初的150种SKU扩大到现在的超过300种SKU。

2014年，在克朗斯的协助下，可口可乐公司将可口可乐瑞士股份公司的一条产能为每小时3.6万瓶（500毫升瓶）的全套冷无菌线搬迁至拉济明工厂。“这肯定存在一定的风险，但可口可乐波兰公司和克朗斯公司非常专业地完成了这项任务”，Szymon Matpka解释说。“我们对其设备性能非常满意，现在，我们可以直接比对我们的第二条冷无菌生产线。”

2017年，可口可乐希腊公司又选择了新的高速套标机 — 其中两台落户拉济明工厂，借此，今后可以在欧洲工厂灌装飞想茶。

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