Krombacher啤酒公司在其发展历程中首次投入运行一套易拉罐灌装设备（330毫升和500毫升罐）。

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经过大量的前期会谈以及长达一年的详细规划设计，Krombacher公司将新生产线的合同交给克朗斯公司。该啤酒厂与克朗斯长期保持合作关系：位于克洛伊兹塔尔-克隆巴赫的工厂共有八条回收玻璃瓶灌装线，其中七条来自克朗斯公司，糖化设备也由克朗斯公司的斯坦尼克工厂提供。“将一套设备的合同交给一家总承包商，是一种可靠而有效的方式”，工厂设计负责人Ulrich Stiebeling表示。从合同签订到2018年3月的试运行，又花费了八个月的时间进行基础设施建设、流程技术和设备本身的安装。Krombacher啤酒厂非常清楚：新设备采购只是一个方面 — 专业地使用设备，是另外一个方面。对此，需要经过良好培训、拥有实际经验的员工，这在市场上无法找到。

“与项目团队的合作非常顺畅，安装工作一切正常，我们按期完成了任务”，包装车间负责人Frank Pauli（左）解释说，照片上另外一人是工厂设计项目经理Rainer Bub。

新员工培训计划

包装车间负责人Frank Pauli面对一个全新的开端：他与克朗斯学院共同制订了一个培训计划，对Krombacher啤酒厂从劳动力市场上招聘的两个班次共计10名员工进行培训。Frank Pauli非常重视新员工在机械、电气和工艺方面的基础知识。对于灌装设备的专业知识，这些员工花费近4个月的时间在克朗斯的新特劳普林总部、罗森海姆工厂、弗伦斯堡工厂以及卷封机生产厂家接受培训，此后，又在两家合作的易拉罐灌装企业实习两个星期。“我们非常重视设备技术，但是对于这个项目，人是第一要素，没有合适的人员设备就不能正常运转。最终，对员工的培训投资反映在灌装效率上”，Frank Pauli坚信。工厂设计项目负责人Rainer Bub同样强调：“在设备调试阶段，就已经显现了培训的效果，很短时间内就达到了设计产能。”外部验收时，慕尼黑魏恩施蒂芬工业大学的鉴定师也对员工的技能表示称赞。

验收时，设备效率达到了96.6%（500毫升罐）“这是非常优秀的指标”，Frank Pauli评价说。因此，新的易拉罐线除了生产Krombacher比尔森之外还生产Radler、无醇啤酒、小麦啤酒、Vitamalz和无酒精饮料Krombacher‘s Fassbrause，自新生产线投入运行以来，这种无酒精饮料灌装在330毫升易拉罐中出售，分为两种口味。

Krombacher啤酒公司在其发展历程中首次投入运行一套易拉罐灌装设备（330毫升和500毫升罐）。该生产线总包给克朗斯公司。

目标非常明确：这条生产线能够处理所有我们能够想到的罐型。因此，在设备设计过程中，要求这条生产线在330毫升和500毫升标准铝罐和白铁罐的基础上还能灌装和包装各种容量的纤体罐。

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新的模块式易拉罐灌装机

对于新设备的安装，Krombacher啤酒厂利用了2002年建成的两层大楼。从2017年12月开始，通过屋顶开孔将机器吊入。全部生产线安装在一楼，只有空罐上罐和码垛机出口布置在二楼，通过螺旋输送连接到一楼。新生产线按照每小时5万罐设计。克朗斯为湿区部分提供一台Modulfill VFS-C灌装机和一台LinaFlex Pro杀菌机，干区部分配备两台Variopac Pro包装机以及一台Modulpal Pro码垛机和Robobox T-GS分组系统。

这套2018年3月投入运行的设备完全不同于标准的易拉罐生产线。克朗斯对啤酒厂提出的一系列个性化需求进行了转换，同时还采用了自己的新发明。例如，克朗斯将玻璃瓶灌装机可靠的组合结构应用到易拉罐灌装，还采用了配备Monotec星轮立柱的无前台机器方案。

阀门的灌装精度高，灌装过程的增氧量非常低，这让我们非常信服。 Frank Pauli

克朗斯提供的湿区设备中还包括一台LinaFlex Pro杀菌机。

通过扩大的工作区域和任意的旋转范围，Robobox T-GS分组系统可以更加灵活地形成堆层。

Modulpal Pro码垛机。

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升级换代

Modulfill VFS-C易拉罐灌装机不再通过机械连接由卷封机驱动，这台机器大部分配备独立的高能效伺服电机。主驱动安装在无油脂的油池中，油在循环过程中自动过滤。巨大优势：不再需要油脂润滑，由此，一方面可以改善卫生条件，另一方面，还能降低维护费用。

新型灌装阀不再通过升降曲线进行机械式控制，而是采用电-气控制方式。取消机械构件后，灌装阀更加卫生，也更加灵活，因为可以自由编程。灌装时，一台电磁流量计控制流入的液体量。灌装机的柔性压紧单元还能处理多种规格的易拉罐，并且不需要转换件。“阀门的灌装精度高，灌装过程的增氧量非常低，这让我们非常信服”，Frank Pauli说。

Ulrich Stiebling补充说：“还有一个优势是其良好的开放性。这对自动热水喷淋和卫生状况具有积极的影响。”

另外一个特殊之处，是在码垛机之前使用2017年drinktec展览会上推出的采用Tripod技术的Robobox T-GS分组系统。借助这种设备，只需一个模块就能达到每小时5万罐的生产线能力，并且节省占地。如果采用上一代机型，可能需要使用两个模块。其它优势：通过扩大的工作区域和任意的旋转范围，Robobox T-GS分组系统可以更加灵活地形成堆层。此外，机器更轻，更加坚固，并能最大限度地保护产品，“因为它引导托盒的运行，而不是推动”，Rainer Bub解释说。“这种机器不会出现故障。”

Modulfill VFS-C通过一台电磁流量计控制灌装过程中流入的液体量。

另外一个特殊之处，是在码垛机之前使用2017年drinktec展览会上推出的采用Tripod技术的Robobox T-GS分组系统。

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保持灵活性

“对于设备布局，我们认为用户最有发言权。因为今后15至20年是我们在使用生产线”，Ulrich Stiebeling认为，Frank Pauli补充说：“因此，预先确定需求也同样重要。“合同”一词源自“协同一致”。我们和克朗斯所有的相关部门一起做了极其细致的准备工作，谈论了每一个细节。如果我们遵循所有的一切，完全可以避免出现问题。事实也是如此：与项目团队的合作非常顺畅，安装工作一切正常，我们按期完成了任务。我们的信条始终不变：我们安装一套设备，Krombacher啤酒厂和克朗斯通力合作。”

插图：“与项目团队的合作非常顺畅，安装工作一切正常，我们按期完成了任务”，包装车间负责人Frank Pauli（左）解释说，照片上另外一人是工厂设计项目经理Rainer Bub。(201807ST03_0075 bis 0078.tif)

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