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Gaffel公司整合啤酒厂
来源: fbe-china.com 时间:2019-11-21点击:620

不破不立”:科隆基本法第五条,该法则由莱茵兰地区的11种方言组成。

这也同样适用于科隆的Gaffel私营啤酒公司:在原来的市区工厂已经达到产能极限 — 必须寻找更大的空间。当然,该家族啤酒厂希望继续保持独立,高效地组织生产。因此,Gaffel公司向未来迈出一大步,将两家啤酒厂合二为一。

就在不久以前,Gaffel私营啤酒公司还经营两家啤酒厂。从1908年起,他们开始在科隆的市中心以传统方式酿造其Gaffel-Kölsch啤酒,这里距离科隆大教堂只有一步之遥。1998年,他们在Porz-Gremberghoven城区收购了Richmodis啤酒厂。借此,在科隆北部的Bilderstöckchen城区灌装扎啤桶。正是由于工厂位于城区内,导致一些问题。

因此,对于Gaffel公司来说,只有一个必然的结果:中期内将三家工厂合并为一家。就在那时,原来的Richmodis啤酒厂为此提供了理想的厂区条件。

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Gaffel公司向未来迈出一大步,将两家啤酒厂合二为一。

总包解决方案

说到做到。2012年,公司就已经制定了搬迁计划,开始按照常规方式对啤酒流程设备的供货商进行招标 — 最终选择了克朗斯公司。“并不一定是最低报价中标,但一定是最佳的整体技术解决方案”,设备和物流负责人Reiner Radke说,他还突出强调了几个重点:“我们在全部生产区域大量使用Evoguard双座阀。这种阀门明显小于其竞争对手的产品,所有部件不需要专用工具就能更换。Evoguard泵也是如此,另外,这种泵的能耗低于同类产品。此外,我们的员工已经熟悉克朗斯设备:Richmodis啤酒厂的糖化车间原来采用的就是斯坦尼克设备,我们在位于Eigelstein街区的Gaffel啤酒厂已经使用了Botec F1流程引导系统和西门子S7控制系统。”

Gaffel公司将该项目以总包方式委托给克朗斯,只有新锅炉房的安装由啤酒厂自己负责。

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“这是最佳的整体技术解决方案”,设备和物流负责人Reiner Radke说。

Gaffel公司在全部生产区域大量使用Evoguard双座阀。

“Evoguard双座阀明显小于其竞争对手的产品,所有部件不需要专用工具就能更换”,Reiner Radke表示。

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新旧设备的组合

Richmodis啤酒厂原有设备

斯坦尼克三器组合糖化设备,包括:
- 组合式糖化-煮沸锅 à针对暂存罐进行改造
- 过滤槽 à优化
- 回旋槽 à优化

过滤麦汁预热器

过滤麦汁预热器

部分存在:糖化车间CIP设备

克朗斯新供货

麦芽设备

Variomill湿粉碎机

ShakesBeer糖化锅

酒糟设备

Stromboli煮沸系统

酒花添加设备

EquiTherm能源回收系统

能源储罐

新安装的Variomill湿粉碎机。

五器组合糖化设备每周五天24小时运行,蒸发率低于4%(对比:以前超过10%)。

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热能消耗降低35%

尤其是在节能方面,Gaffel公司通过新的糖化设备取得了一些优势:

选用EquiTherm能源回收系统后,Gaffel公司降低了新建厂的能源消耗 — 热能大约降低35%,电能降低约30%(按照每百升产量计算)。“我们获得了非常优秀的能源平衡:我们生产的全部热能也都被我们自己消耗掉。同时,由此产生的设备成本也非常直观”,Reiner Radke解释说。

新的锅炉房也同样为节能做出了贡献:以前每小时大约消耗10吨蒸汽,现在的消耗量只有原来的一半。

通常情况下,Gaffel公司现在只使用比较便宜的天然气。

此外,中央CIP设备对能源消耗也产生积极影响。通过划分过滤前和过滤后两个集中区域,减少了清洗剂和杀菌剂的品种。“由此,简化了操作,减少了消耗,降低了污水排放”,Reiner Radke说。

从能源方面看,EquiTherm是第一选择。此外,升温过程中醪液的热负荷也比较低。

Reiner Radke

扩建发酵和后储能力

Gaffel公司还委托克朗斯一次性对清酒罐、发酵罐和后储罐的能力进行了扩建。在老厂,该啤酒公司还采用敞口发酵和高泡酒,现在已经转换成锥形罐两罐法发酵工艺。当然,严格的质量标准将继续得到保证。通过口味测试,证明已经成功地经受了考验:“顾客完全没有察觉到从老厂到新厂的转换 — 他们可以和以前一样享受Gaffel-Kölsch啤酒的优良口味”,Reiner Radke解释说 。“2016年科隆狂欢节期间,我们还通过老厂供应啤酒。此后,我们停掉了那里的生产,将过滤设备搬迁到新厂,在这里几乎无间隔地开始生产 — 并且在此期间不需要用老厂库存与新啤酒进行混合。”新罐的供货也没有出现问题。“新的锥形罐大约22米高,直径6米。这是我们能够从莱茵河岸穿过科隆市区的最大尺寸 — 顺利完成任务”,Reiner Radke解释说。

Gaffel公司还委托克朗斯一次性对清酒罐、发酵罐和后储罐的能力进行了扩建。在老厂,该啤酒公司还采用敞口发酵和高泡酒,现在已经转换成锥形罐两罐法发酵工艺。

助滤剂集中管理

克朗斯还为过滤间提供一台新的硅藻土排放罐、一套二氧化碳添充设备和一套脱氧水设备。Hydronomic水处理设备由一个除锰模块、一台活性炭过滤器和一套反渗透设备组成。这套设备的水源是自有的深井。Gaffel公司还为全部啤酒厂安装了中央通风和排风设备,避免可能产生的霉菌。两个中央监控室负责整体啤酒厂的控制,配备冗余式克朗斯Botec F1流程引导系统。图形界面采用矢量图,可自由缩放,操作非常直观。每位员工可以根据自己的喜好通过多界面显示在监控窗中配置各个程序控制模块(主控面板功能)。

基于可靠的斯坦尼克过滤技术,Gaffel公司获得了优良的啤酒质量。

良好的合作

“我们与克朗斯之间进行了良好、专业的合作。这种项目在实施过程中肯定也会出现一些变化,重要的是双方都要灵活地进行一些调整。出现的困难都以双方满意的原则得到克服,意见分歧都得到公正的解决。设备安装按计划顺利完成。”

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