“如果每个人都做他擅长的事情，大家在一起就一定能取得良好业绩”，Ettal修道院企业有限责任公司和Ettal本笃修道院经营主持、总经理Pater Johannes表示。

Ettal修道院啤酒厂和克朗斯公司共同完成了新糖化车间的建设。配合产能要求，该修道院啤酒厂安装了一套能力为25百升的克朗斯MicroCube小糖化设备。不久以后，就取得了预期的效果，尤其体现在更加灵活、更加节能的酿造方式以及更好的口味稳定性。

Ettal修道院位于阿默尔高阿尔卑斯山区的中心地带，这里是巴伐利亚最大的自然保护区，在山脉、湖泊和草地的环绕下，展现出优美如画的风景。每年约有50万游客前往这里参观宏伟的修道院设施，包括独一无二的洛可可式大教堂。附属的Ettal修道院啤酒厂从400多年前开始不间断地酿造啤酒。当今一代本笃修士希望延续这一传统。“在当今时代，在以集约化和产能过剩为标志的啤酒行业，为了成功实现这一切，小型啤酒厂就必须找到自己的利基市场。并且，我们也不希望追随当今这种潮流：几百年来，修道院啤酒厂一直是真正意义上的精酿啤酒厂 — 人工劳作的酿酒企业”，经营主持Pater Johannes坚信。

Ettal修道院啤酒厂创建于1609年，从400多年前开始就不间断地酿造啤酒。每年约有50万游客前往这里参观宏伟的修道院设施，包括独一无二的洛可可式大教堂。

在500多平米的展示空间内，利用四个世纪的古老酿酒设备以及文献资料记录了Ettal修道院啤酒厂的历史。

除了啤酒厂，该修道院还经营修道院商店，里面当然要出售啤酒。

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整体方案令人信服

经过50多年的运行，这套老糖化设备基本上已经完成了自己的使命。七家设备厂家为修道院啤酒厂的新糖化车间提供了报价。最终，选择了克朗斯MicroCube小糖化设备。

两器组合的老糖化设备源自60年代，当时还是按照每批次60百升设计，“这样非常不灵活 — 我们无法酿造较小的批量”，酿酒师Florian Huber说。“此外，糖化质量呈现更大的波动，能源消耗非常可怕，磨损也非常严重。”设备更新已经迫在眉睫。“克朗斯的整体方案，尤其是技术和价格，令我们信服”，酿酒师Florian Huber解释说。原有的啤酒厂建筑位于修道院的中心，该修道院在紧邻厂房的位置为新的糖化设备建造了采用玻璃幕墙的辅房。

在埃塔尔当地，该修道院啤酒厂将三分之二的产量灌装在扎啤桶中。500毫升NRW瓶委托给当地的一家啤酒厂贴牌灌装。特殊包装，例如，1升瓶，卡扣瓶，5升罐，由自己的员工人工灌装，在修道院商店内出售。

总经理Pater Johannes（左）和 酿酒师Florian Huber

每天两次糖化

酿酒师希望新的糖化设备采用更小的批量，但必须与原有的发酵罐和后储罐的容量相匹配。他所面临的选择：或者采用每批次30百升的两器组合糖化设备，或者采用每批次只有20百升的三器组合糖化设备。他选择了三器组合糖化设备 — 但每个批次的设计能力为25百升。并且：“对于我们的浅色啤酒和深色啤酒，也能毫无问题地每个糖化批次酿造30百升。过滤槽的假底具有这个能力”，Florian Huber解释说。常规生产时，该修道院啤酒厂每天完成两次糖化，对此需要一名操作工。由于新的糖化设备采用自动化运行方式，这名操作工除了监控糖化设备运行之外，还可以照顾其它区域，例如，参与扎啤桶的灌装工作。每天早晨四点就自动开始第一次糖化投料。MicroCube每天最多可以完成六次糖化。“这样，我们就能完成原来60百升老糖化设备三次投料的日产量”，这位酿酒师测算。理论上，每年可以实现5000千升的产量。

原有的啤酒厂建筑位于修道院的中心，该修道院在紧邻厂房的位置为新的糖化设备建造了采用玻璃幕墙的辅房。

配合产能要求，该修道院啤酒厂安装了一套首批推出的MicroCube，这是一套能力为25百升的克朗斯小糖化设备。

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更容易修正酿造大麦的质量

采用MicroCube之后，灵活性得到明显提高。“我们也可以一个批次只生产12百升”，这位酿酒师强调说。“此外，我们可以在浸出法和煮出法之间选择，根据需要，采用一次糖化、二次糖化或者三次糖化工艺。”

在原料质量波动方面，Florian Huber认为MicroCube具有更大的优势。“酿酒大麦的可用面积持续减少。如果再遇上恶劣天气，对质量的影响非常明显”，他解释说。“借助更小的糖化设备，我们通过改变糖化参数和煮沸参数，可以在一定范围内修正酿造大麦的质量。”

更好的糖化质量 更低的能源消耗

他认为，另外一个重点还包括改善糖化质量：“这也体现在可凝固氮、热负荷等煮沸参数以及所得率大幅提高2.5%” Florian Huber说。

另外一个亮点：节约能源。MicroCube大幅度降低了蒸发系数，从原来的大约14%降低到现在的只有4%。为此，利用乏汽冷凝器回收热能。结果：每百升产量节省大约9千瓦小时的能源，相比以前节省超过40%。

预组装的模块结构紧凑，可以安装在狭窄的空间内，并可以在最短时间内完成安装和调试。

利用乏汽冷凝器回收热能。结果：每百升产量节省大约9千瓦小时的能源，相比以前节省超过40%。

配备三个酒花罐的酒花添加设备。

MicroCube具有非常高的灵活性。“我们也可以一个批次只生产12百升”，酿酒师Florian Huber强调说。此外，该啤酒厂可以在浸出法和煮出法之间选择，根据需要，采用一次糖化、二次糖化或者三次糖化工艺。

“MicroCube，有了它太好了”，酿酒师Florian Huber说。“它随时为新的品种做好准备。”

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一套非常棒的系统

Florian Huber非常振奋：Stromboli外加热器代表了一种不损伤产品的煮沸技术，ShakesBeer糖化锅可以提供最佳的分解（反映在良好的碘值），Pegasus过滤槽被他赞誉为“惊世之作”。这种过滤槽结实耐用，其过滤原理体现了一种非常棒的系统，深受行业同事的好评。安装过程“非常顺利”。“MicroCube，有了它太好了”，这位酿酒师说。“它随时为新的品种做好准备。”

“如果酿酒师满意，我们也就满意”，总经理Pater Johannes补充说。“糖化车间是啤酒厂的心脏。能够与克朗斯合作，我们感到非常荣幸。我想，在这个数量级，对于克朗斯公司也算是一个新领域。Ettal修道院公司希望对其啤酒开展更强势的市场营销，对此， “玻璃幕墙糖化车间” 将更加受到重视”，Pater Johannes表示。

“很多时候，只有当找到之后，才知道要寻找什么”，这是本笃小麦啤酒有限责任公司为其小麦啤酒使用的广告语。对于MicroCube小糖化设备，Ettal修道院啤酒厂或许也有同样的感受。

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