1500年，Zillertal啤酒有限责任公司获得酿酒权的许可证书。从2013年中期开始，他们只在位于齐勒河谷采尔的新建斯坦尼克糖化车间内酿造啤酒。

啤酒厂的新建筑具有非常高的美学价值，内部安装了一套六器组合的糖化设备，由于采用了EquiTherm能源平衡系统，能耗非常低，完全符合业主家族可持续酿酒的理念。

“我们将自己定位于一家地区性啤酒厂，我们的特色啤酒局限于100千米的供货半径。我们的年销量为6000千升，其中85%在酒店销售，三分之二灌装在扎啤桶中，三分之一采用回收瓶包装。作为一家地方性企业，我们只在奥地利采购谷物，大麦和小麦的制麦流程也同样在奥地利完成”，业主Martin Lechner强调说。“我们只使用最高级的香型酒花，80%的需求量来自奥地利酒花种植区米尔地区。酿造水来自周边山脉清澈透明的泉水，不需要经过任何处理。”新糖化车间对原料进行了优美的展示：在玻璃幕墙前面，车间正门的右侧为水池和音乐喷泉，酒花植物从水池向上延伸，车间正门的左侧种植了一些酿酒大麦。

为了既能采用浸出工艺同时还能使用煮出工艺，借此酿造各种特色啤酒，Zillertal啤酒厂配备了两台ShakesBeer EcoPlus糖化锅。

二楼安装了麦汁暂存罐、煮沸锅、过滤槽和回旋槽等四个不锈钢糖化器皿。

Equitherm热能平衡系统在酿造过程中从煮沸锅获得能量，将其用于其它位置。

从2013年5月13日开始，他们只在新建斯坦尼克糖化车间内酿造啤酒。

“全部糖化流程可以节省15%的能源”，酿酒师Peter Kaufmann解释说。

“我们只使用最高级的香型酒花，80%的需求量来自奥地利酒花种植区米尔地区。”

设备刷洗也更加方便。它通过CIP分配器自动完成，而以前需要使用跨接管和接管板。

糖化车间可以酿造10个不同的品种，借此生产13种不同的啤酒和啤酒混合饮料，其中包括比尔森啤酒、小麦啤酒、深色小麦啤酒、三月啤酒、深色啤酒和黑啤酒。

酒店为啤酒品尝推出了“蒂罗尔啤酒套餐”，由三杯125毫升啤酒组成，包括比尔森啤酒、小麦啤酒和黑啤酒，售价3.6欧元，酒杯摆放在一块木板上。

“借助斯坦尼克糖化设备，我们立即实现了碳平衡的运行方式，为生态环境做出贡献”，业主Martin Lechner强调说。

不同于其它啤酒厂，Zillertal啤酒的冬季销量占总销量的55%。尤其是在12月至4月期间，大量的滑雪和雪上滑板爱好者来到齐勒河谷的阿尔卑斯山脉。

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“借助斯坦尼克糖化设备，我们立即实现了碳平衡的运行方式，为生态环境做出贡献”，Martin Lechner强调说。“我们之所以选择EquiTherm系统，因为它可以比传统方式大量减少能源消耗。”

对于一家位于齐勒河谷冬季体育运动圣地的啤酒厂，这项持久的工作也有其原因。该地区依赖于旅游业。不同于其它啤酒厂，Zillertal啤酒的冬季销量占总销量的55%。这家完全以酒店销售为主的啤酒厂希望通过这套小糖化设备生产某些特色啤酒。在新建的糖化车间内，Zillertal啤酒厂还为特色啤酒安装了一套500升的四器组合糖化设备，斯坦尼克将其控制系统并入了Botec流程引导系统。

新糖化设备布置在三个楼层上

糖化设备分布在三个楼层上，透过玻璃幕墙，可以从外面看到所有的设备。操作层面位于一楼。除了麦汁暂存罐、煮沸锅、过滤槽和回旋槽的下部结构，这里还安装了Variomill湿粉碎机、热凝固物罐、生物酸化装置以及四台酒花添加器。自动刷洗糖化器皿和管路的CIP设备也布置在这个层面。

二楼安装了麦汁暂存罐、煮沸锅、过滤槽和回旋槽。这里还安装了EquiTherm设备以及煮沸锅的乏汽冷凝器。Zillertal啤酒不仅采用浸出工艺，而且还使用煮出工艺，因此，该啤酒厂配备了两台ShakesBeer糖化锅。这两台不锈钢糖化锅安装在更高的一层。原因：到2015年中期，Zillertal啤酒厂将扩建厂内的游客中心。

优化能源利用

借助EquiTherm系统，糖化车间内首次出现了一种不会产生过量热水的技术方案。过量的乏汽被重新输送给热能循环回路，由此得到有效利用。这样，还能明显减少废水的排放量。不论是采用浸出法还是煮出法工艺，这种系统都能节约大量的能源。相对于常规的技术方案，节省热能超过30%，节电超过34%。大幅度降低能源消耗和介质消耗，还可以珍惜资源和减少排放，借此对环境和生产成本形成积极的影响。