Petrópops集团在巴西新建两家能力总计为120万千升的啤酒厂。

Petrópops集团是巴西第二大啤酒集团，年产160万千升，占据大约12%的市场份额，2011年的增长率达到18%。2013至2014年期间，该集团新建的两家啤酒厂相继投入运营，分别配备了两套灌装设备，两家啤酒厂的生产能力均为60万千升。第一家啤酒厂位于巴伊亚州萨尔瓦多的阿拉戈伊尼亚斯，第二家啤酒厂位于累西腓附近的意塔皮苏玛。两个项目采用相同的布局，投产时间相隔大约8个月，两家啤酒厂均由克朗斯公司总包建造。随着两个新建啤酒厂的投入运行，Petrópops集团给巴西的啤酒市场带来了强烈的冲击。该私营啤酒集团的所有人为沃尔特•法利亚，他从2001年开始就是克朗斯的用户。

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Petrópops集团在过去持续保持增长，目前积极活跃在啤酒、含酒精饮料以及无醇饮料等领域。该集团的啤酒品牌包括Crystal、Lokal、Itaipava、Black Princess、Petra和Weltenburger，此外，还生产两种能量饮料TNT和Magneto，等渗压饮料Ironage，伏特加品牌Blue Spirit和Nordka，以及水品牌Petra。集团公司的产品销往20多个联邦州，每个州至少设立两个配送中心，采用独家代理方式或者委托第三方。

最终扩建完成后，啤酒厂的设计能力均为60万千升。该能力分别通过两条平行布置、配置完全相同的糖化线实现。

两条糖化线均生产18.5度的高浓麦汁，每天可以完成16个糖化批次，每个批次110立方冷麦汁。

CIP设备采用11个不同的储罐，用于大罐设备的自动刷洗。

两家新建生产厂Alagoinhas和Itapissuma的流程区域均按照斯坦尼克最先进的啤酒制备技术进行设计。

“我们拥有世界上速度最快的灌装线，希望在该领域始终采用最新的技术”，业主沃尔特•法利亚强调说。

2002年，Petrópops集团与克朗斯公司合作，首次通过罐盖贴标对易拉罐进行防伪保护，借此形成巨大的竞争优势。

两家啤酒厂分别配备了一条每小时12.8万听的易拉罐生产线，可以灌装四种规格。

Petrópops集团在其六家工厂（Boituva，Petrópops，Teresópops，Rondonópops，Alagoinhas和Itapissuma）总计使用15条克朗斯灌装线。

为了保持市场领先地位和消费者的喜爱度，Petrópops集团不断更新产品种类和包装形式。

每家啤酒厂安装了一条每小时6.2万瓶的回收玻璃瓶生产线，可用于1升、600毫升和300毫升三种瓶容，要求设备效率达到90%。

“我们采用大量不同的瓶型，在洗瓶机之前对瓶子进行预分拣，降低耗水量。”

Mecafill VKP-V灌装机配备176个灌装阀

回收玻璃瓶生产线的亮点是两台Solomodul模块式商标机，可以完成不同的贴标形式。

第二台Smartpac将灌装后的实瓶装入周转箱。

2001年，作为一名成功的饮料批发商人，沃尔特•法利亚收购了Petrópops啤酒厂及其品牌Itaipava以及位于博伊图瓦（圣保罗）的啤酒厂。

两台Modulpal在生产线的末端完成码垛任务。

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Petrópops集团的六家工厂（Boituva，Petrópops，Teresópops，Rondonópops，Alagoinhas和Itapissuma）共有员工超过22000人。该集团在这些生产厂总计使用11条克朗斯灌装线。

长期合作关系

该私营啤酒集团新建两家啤酒厂，其生产能力均为60万千升，全部由克朗斯股份公司总包建造。“虽然我们与克朗斯之间已经建立了长期的伙伴关系，但是，当我们需要做出决策时，每次都重新考察克朗斯公司的创新能力和机械设备的效率。此外，售后服务也是决策的重要因素”，沃尔特•法利亚解释说。两家新建厂中的第一家于2013年7月底在巴伊亚州萨尔瓦多的阿拉戈伊尼亚斯投入运行，建造期大约为1年。第二家工厂位于其北部750千米的的意塔皮苏玛（伯南布哥州累西腓附近），于2014年4月初首次进行糖化投料。借此，在巴西北部实现了强势扩张。

流程区域的顶尖技术

两家新建生产厂Alagoinhas和Itapissuma的流程区域均按照斯坦尼克最先进的啤酒制备技术进行设计。最终扩建完成后，两家啤酒厂的设计能力均为60万千升。该能力分别通过两条平行布置、配置完全相同的糖化线实现。两条糖化线均生产18.5度的高浓麦汁，每天可以完成16个糖化批次，每个批次110立方冷麦汁。

每小时6.2万瓶的回收玻璃瓶生产线

每家啤酒厂安装了一条每小时6.2万瓶的回收玻璃瓶生产线，可用于1升、600毫升和300毫升三种瓶容，要求设备效率达到90%。亮点：最新一代Lavatec洗瓶机，耗水和化学药品的消耗量极低；分别采用两台Solomodul模块化商标机，可以完成不同类型的贴标。每台商标机采用一台Checkmat FEM-G检测瓶子。其它检测设备包括灌装机之后的Checkmat FM-G瓶检测、空瓶检测以及Checkmat箱检测。除了176个酒阀的Mecafill VKP-V灌装机和Lavatec洗瓶机，湿区设备还包括一台洗箱机和一台SHIELD杀菌机。在干区，配备了一台Modulpal卸垛机。此后，空瓶周转箱通过一台Smartpac卸箱。

瓶子的预分选

设备的一个特殊之处是采用两台Sekamat理瓶机对空瓶进行预分选，这两台机器直接安装在输送带旁边，根据瓶子的品种特性采用无接触方式对经过的瓶子进行区分。所有的外厂瓶全部被剔除。

每小时12.8万听

两家啤酒厂还分别配备了一条每小时12.8万听的易拉罐生产线，可以灌装四种规格：269毫升和350毫升的211罐，350毫升的201罐，以及473毫升的易拉罐。按照协议，验收时的设备效率不低于92%。对于只使用一台容积式Volumetic VOC灌装机及一台卷封机的生产线，这也是克朗斯速度最快的易拉罐设备。在这条易拉罐生产线中，只有灌装机和SHIELD隧道式杀菌机采用单机配置，其它机器均采用双重配备，以此保证每小时12.8万听的生产能力。对于罐盖的卫生封装，甚至采用了三台Taxomatic商标机。“是的，我们对克朗斯灌装设备的效率非常满意”，沃尔特•法利亚表示。“我们的生产效率处于全球的标杆范围之内。”