在集团公司的另外一家啤酒厂已经有一条不用的生产线，何必还要新购置一套紧迫需要的回收玻璃瓶生产线？
当波兰Bosman啤酒厂扩张产能时，嘉士伯集团必须考虑这个问题。他们在一份克朗斯的新报价中找到了答案：设备整体搬迁。这听起来似乎非常简单，实际上并非如此：因为这并不是简单的原有生产线拆除，然后安装到新的工厂。无数的困难等待着项目小组，必须全部成功地克服。一切都在创纪录的时间内完成：项目启动仅仅半年之后，Bosman啤酒厂就已经利用这套“新的旧设备”生产啤酒。
原来状况
什切青，波兰: Bosman啤酒厂是嘉士伯（波兰）公司的三家工厂之一。由于波兰市场对500毫升回收瓶包装的嘉士伯啤酒呈现需求增长，该啤酒厂必须投资第二套回收玻璃瓶灌装设备。“如果增加一条每小时4万瓶的生产线，我们的啤酒就能满足旺季的峰值需求。这样，我们可以将原有的5万瓶生产线用于主品牌，将新的设备作为多品种设备”，设备搬迁项目经理、灌装车间负责人Piotr Fornal解释说。“我们对原有的克朗斯生产线非常满意。如果增加同一厂家制造的第二条生产线，这意味着我们可以在出现故障时快速做出反应，同时也能统一备件。”
萨马拉，俄罗斯：俄罗斯的经济危机导致啤酒消费量的下降，许多啤酒厂出现了富裕产能。作为嘉士伯集团的子公司，位于萨马拉的Baltika啤酒厂也受到影响：一套克朗斯一次性玻璃瓶设备需要处置。
原来状况
什切青，波兰: Bosman啤酒厂是嘉士伯（波兰）公司的三家工厂之一。由于波兰市场对500毫升回收瓶包装的嘉士伯啤酒呈现需求增长，该啤酒厂必须投资第二套回收玻璃瓶灌装设备。“如果增加一条每小时4万瓶的生产线，我们的啤酒就能满足旺季的峰值需求。这样，我们可以将原有的5万瓶生产线用于主品牌，将新的设备作为多品种设备”，设备搬迁项目经理、灌装车间负责人Piotr Fornal解释说。“我们对原有的克朗斯生产线非常满意。如果增加同一厂家制造的第二条生产线，这意味着我们可以在出现故障时快速做出反应，同时也能统一备件。”
萨马拉，俄罗斯：俄罗斯的经济危机导致啤酒消费量的下降，许多啤酒厂出现了富裕产能。作为嘉士伯集团的子公司，位于萨马拉的Baltika啤酒厂也受到影响：一套克朗斯一次性玻璃瓶设备需要处置。
Bosman啤酒厂是嘉士伯（波兰）公司的三家工厂之一。
“设备搬迁的最大挑战是时间。我们希望在2015年旺季来临前投入运行 — 已经取得成功”，设备搬迁项目经理、灌装车间负责人Piotr Fornal解释说。
这条生产线开始于来自萨马拉的Pressant Universal新瓶拆托盘机和克朗斯作为新机器提供的Modulpal拆托盘机。
一台Bptzpac装箱机和一台Bptzpac卸箱机来自基尔的啤酒厂。
pnajet洗箱机来自基辅的啤酒厂。
Lavatec KES洗瓶机来自俄罗斯的萨马拉。
Bosman啤酒厂新增的“旧设备”每小时可以灌装4万瓶。
Bosman啤酒厂采用一台配备三个冷胶标站的Multimodul贴标机为瓶子粘贴商标。
2015年3月初，全部设备到达什切青。2015年3月底，已经开始对整条生产线进行检修。最终的效率测试在2015年6月进行。
“能够使用这条新增生产线，我感到非常高兴，因为它为我们在旺季留出了空间和灵活性”，Piotr Fornal说。
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设想
齐格尔布吕克，瑞士：位于瑞士的嘉士伯集团采购和生产管理总部发现：波兰的Bosman啤酒厂迫切需要一条新的生产线，而俄罗斯的Baltika啤酒厂却有一条生产线根本没有使用。合乎逻辑的结论非常简单，同时也具有挑战性：为什么不能将俄罗斯的生产线应用到波兰，避免投资一条新的生产线？带着这个棘手的问题，嘉士伯在2014年11月初找到克朗斯公司。
解决方案
新特劳普林，德国：克朗斯接受挑战，立即开始实施。但这不是简单的搬迁。因为如果想满足这家波兰啤酒厂的要求，必须将一次性包装生产线改造成回收包装生产线。为此克朗斯也曾准备了一个方案：缺少的机器，例如，卸箱机，装箱机，洗箱机和成品箱检测机，可以由克朗斯的子公司ecomac补充二手设备。但嘉士伯还有一个更具创意的想法：
基尔，乌克兰：在嘉士伯集团的一家乌克兰啤酒厂，一条克朗斯一次性包装-回收包装组合线没有完全发挥其产能。这条生产线根据市场需求只灌装一次性瓶。这些正是什切青工厂回收包装生产线所需的附加机器，在这里却没有得到利用。经过与克朗斯协商，嘉士伯决定不使用外购的二手机器，而是将这些机器用于波兰的“新生产线”。
克朗斯需要完成的任务：
1. 拆除萨马拉的一次性生产线，运往什切青，重新安装。
2. 从基尔的回收瓶设备中拆除上述机器，将剩余的生产线改造成功能正常的一次性设备。
3. 将Multimodul贴标机运往新特劳普林，按照什切青工厂的应用进行改造。
4. 在什切青将这些机器并入一次性设备，使其成为一条回收瓶生产线。
项目实施
在萨马拉和基尔分别由一个克朗斯小组负责发货，确保所有的机器能够按期到达什切青。项目的一个关键点：来自俄罗斯和乌克兰的机器首次在欧盟内应用。这里存在安全技术方面的规定，必须满足最新的欧盟机器准则。这就是说，为每台机器制订安全升级方案并实施。商标机的升级非常复杂，克朗斯干脆将机器运往新特劳普林的工厂，在那里进行改造。
“为旺季留出空间和灵活性”
这条生产线开始于来自萨马拉的Pressant Universal新瓶拆托盘机和克朗斯作为新机器提供的Modulpal拆托盘机。一台Bptzpac装箱机、一台Bptzpac卸箱机以及pnajet洗箱机来自基尔的啤酒厂。源自萨马拉的机器包括pnatronic空瓶检测以及Lavatec KES洗瓶机，同样还包括配备130个灌装阀的Mecafill灌装机。此后，瓶子经过一段较长的多排输送带，其大部分来自萨马拉的生产线，根据更改的设备布局配备了一些新的构件。一台Gpdepner将瓶子分成单排，送到吹干机的进口，接下来瓶子在一台配备三个冷胶标站的Multimodul中粘贴商标。瓶子可以在一台包装机中形成纸箱包装或者热缩包装，也可以通过一台Bptzpac装箱机装入塑料周转箱。这条生产线为此总计配备了四个Checkmat检测单元：一台用于检测拆托盘机之后的空瓶，一台检测灌装液位，第三台用于商标检测和贴标机之后的再次检测液位，第四台为装箱机之后的实瓶和成品箱检测。
“能够使用这条新增生产线，我感到非常高兴，因为它为我们在旺季留出了空间和灵活性”，Piotr Fornal说。“另外，再次使用克朗斯生产线，这也非常棒。一方面，50%的备件可以同时用于两条生产线，有些只需要很少的调整，由此可以减少库存。另一方面，我们在需要技术支持时面对相同的会谈伙伴，这让工作更加简单。”2015年春季即将结束时，生产线的设备总效率达到了51%，已经超过了预期的50%。在冬季月份，这条生产线只在白天运行。对于2016年，预计设备总效率将达到55%。今后，这套设备也将灌装一次性瓶。为此，嘉士伯（波兰）公司已经与克朗斯签订合同，订购新的转换件、相应的软件以及空瓶理瓶机。
按照计划启动
“设备搬迁的最大挑战是时间。我们希望在2015年旺季来临前投入运行 — 已经取得成功。嘉士伯的设备搬迁也比购买一条新线大幅度降低了成本，除此之外，购买全套新机器也无法保证这个时间窗”，Piotr Fornal解释说。“克朗斯是一家优秀的生产商，为我们派遣了一支非常有经验的安装团队。借此，在仅仅两个半月的时间内就完成了实际的组装工作和设备调试。机器的改造升级完成后，这条生产线几乎就是一套新设备。”
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