克朗斯首台 Bottle-to-Bottle PET 回收设备已在新工业化国家中成功投入运营。

在孟加拉国，Akij Food  Beverage LTD. (AFBL) 公司在软饮料领域初露头角，作为拥有广泛分支的 Akij 集团子公司，带给了从街道上回收的 PET 容器再利用的机会。短短四年内，在建设第五台克朗斯灌装设备的同时，Akij 集团大胆而有远见地投资了具清洗模块和消毒模块的高科技设备，并且已经可以利用回收的 PET 薄片，满足至少 30% 自身对于 PET 预坯和 PET 容器生产的 PET 原材料需求。这项投资的直接成果就是节约成本以及不断降低对全球 PET 原材料市场的依赖性。

已装进 Big Bags（吨袋）中或者已压缩的材料堆积在饮料工厂院子里，其质量已经很差。

污垢和沙子的含量非常高，高达 12%。

Akij 公司将手工进行预分拣，约 50 名女工在工厂院子里忙碌工作。

并在清洗过程前对颜色进一步分类。

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144000 平方公里居住了超过 1.5 亿人，在人口如此密集的孟加拉国中，Akij 集团堪称重量级人物。2009 年 Akij 公司缴纳了 1.6 亿欧元的税款，成为当地最大的纳税人，占国家总财政预算的 2%。公司以其创始人 Sheikh Akij Uddin 命名，拥有约 50000 名员工，销售额近 4 亿欧元。Scheich Akij Uddin 最早是做“孟加拉国的黄金纤维”黄麻的贸易商，在 1940 年左右，当时仍处于英国殖民统治下，公司扩展为一个拥有 24 个业务部门的集团，直至今日已经由他的十个儿子接管。此外，Akij 集团还在水泥、印刷、刨花板和烟草行业拥有强大的实力，并拥有一个全球最大、长达一千米生产线的黄麻厂，大约 7000 名员工在这里工作。在社会方面，Akij 集团投身于了五个非营利机构，除此之外，还包括医院、孤儿院和大学。

饮料市场的新星

2004 年初，随着 Akij Food＆Beverage 公司的创立，才进入这一全新领域，“因为我们想要满足孟加拉制世界级产品的需求，并保证我们在这个市场具有相当大的机会”，集团的市场部负责人 Scheich Jamil Uddin 说道。Akij Food & Beverage 专注于碳酸饮料、饮用水、果汁、牛奶和零食，并将这些业务合并到首都达卡 (Dhaka) 50 公里以外位于 Dhamrai，Krishnapura 的新工厂。“质量一直是创始人最重视的”，Scheich Jamil Uddin 强调说。因此，这名有远见的人将此定为座右铭：“即使在艰难的市场环境中也不对品质妥协，是我们成功的动力。”

饮料和食品行业是 Akij 集团的全新领地。“我们很快就在专业期刊和展会上意识到，克朗斯是饮料设备供应商的代名词”，十兄弟中最年轻且身为 AFBL 负责人（除市场部外）的 Scheich Shamim Uddin说道。“与我们其他行业相比，我们尽可能雇用更多人以创造就业机会，从一开始，我们就想将食品和饮料领域设计为全自动化，尽可能实现高卫生标准和高质量的敏感产品。”

自 2006 年以来，共有五条克朗斯灌装产线

2006 年 4 月 14 日，两条克朗斯最早的生产线就开始了商业生产，一条每小时生产 18000 个易拉罐，另一条每小时生产 24000 个 PET 瓶。一年后，新增了一台每小时可生产 18000 瓶果汁的 PET-Asept 设备，2008 年又新增一条 PET 生产线，通过 Volumetic 灌装机每小时可生产 25000 个瓶子。2010 年中期，专门生产主产品碳酸饮料 250 毫升容器，以达到最高效率的第五条克朗斯生产线，在四年内达到了每小时生产 45000 瓶的成绩。克朗斯还提供了混合果汁、碳酸软饮料生产，包括糖浆生产的整套流程技术。AFBL 始终力求尽可能自给自足，因此在工厂内还另外设有水处理设备、三台用于 PET 塑坯以及封盖生产的注塑机。甚至连包装薄膜和薄膜标签都由 AFBL 自行生产和印刷。

亚洲首个此类 PET 回收设备

建立自己的 PET 回收设备的想法，完全出于成本考量和对国家环境的责任感。以及 Akij 集团董事总经理 Scheich Bashir Uddin 的远见。Akij Food Beverage 生产厂的高级总经理 P. B. Barua 最重视以下三点：“首先，必须经济。克朗斯做到了。我们目前通过使用回收的薄片已经节省了高达 30% 的容器成本。其次，我们必须减少使用外汇进口 PET 颗粒材料。这对于像孟加拉这样的国家来说是关键因素。第三，在我们的帮助下，废弃 PET 容器所造成的路边和水域污染明显地减少了。”因此 2009 年 AFBL 在亚洲建设了首个此类的 PET 回收设备。在达卡 (Dhaka) 工厂的新车间内，克朗斯建造了由每小时处理 1000 公斤的清洗模块以及每小时处理 500 公斤的消毒模块组成的 PET 回收设备。清洗模块提供非食品级别 RPET 薄片，可用于纤维、塑料或薄膜行业。能否充分利用产能，还是取决于市场价格。但 Akij 集团市场总监 Scheich Jamil Uddin 已经提到，要将每小时剩余的 500 公斤非食品级别 RPET 薄片转换为聚酯薄片，然后在自家纺织工厂内将其作为棉聚酯混合物使用。

在达卡 (Dhaka) 工厂的新车间内，克朗斯建造了每小时处理 1000 公斤的清洗模块（图左）以及每小时处理 500 公斤的消毒模块（图右）。

此 Bottle-to-bottle 消毒模块仅需不到 190 平方米占地面积。

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目标是 50:50 的比例

可以任意长期或短期运行清洗模块。相比之下，随后的消毒模块将一半非食品级别薄片继续加工成食品级别薄片，由于相对较高的加工温度，从能源方面考虑，应该尽可能连续运行。情况也的确如此。AFBL 将此过程结束时产出的食品级薄片直接用于生产 PET 塑坯。在相邻的车间有三台用于自行生产预坯 Sipa 和 Husky 注塑机，专门为加工薄片设立。当前 AFBL 以混合比例为 30％ 至 40％ 的 RPET 薄片和 60％ 至 70％ 的原材料作为颗粒材料。目标是 50:50 的比例。将使用比例为 30:70 或 40:60 的混合物生产供可乐、果汁和水包装用的白色 PET 塑坯，及两种柠檬烯软饮料包装用的绿色 PET 塑坯。将来 P. B. Barua 还想用再生薄片生产供能量饮料 Speed 包装用的棕色瓶子。

将所产的薄片装进 Big Bags（吨袋）。

此过程结束时，Akij 直接将产出的食品级薄片用于生产 PET 预坯。

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“FDA 认证尤为重要”

“FDA 认证对我们来说尤为重要”，P. B. Barua 解释道。“当然我们会通过检查 IV 值，水分、密度、结晶和颜色持续地控制薄片和瓶子的质量。我们感兴趣的是设备全自动运行。在克朗斯处理工艺中，固有粘度不必像使用其他技术时要求一样高，这相当具有优势。这套回收设备是一种高科技机器，因此我们必须信任制造商，需要及时的反馈和良好的服务。这些都能在克朗斯得到。”

负责人 Sk.Jamil Uddin 总结道：“拥有克朗斯作为我们灌装设备主要供应商的良好经验后，我们对这种新回收技术信心十足。我们很肯定这会成功。”Akij 负责回收利用。而孟加拉国则会获益。