食品和饮料制造商处境艰难，而环境只会越来越残酷。消费者需要持续稳定的食品供应、同时政府法规不停修改，但许多食品厂商还在使用老化的设备和其他老旧资产进行生产。除此之外，食品生产商还必须保证最好的品质，来保持消费者信心并维护品牌诚信度，同时获得可观的利润。
那么食品饮料行业应如何应对如此复杂而又严苛的生态系统呢?答案就藏在数据中。对食品饮料行业来说，其供应链和生产过程的全球性要求企业在全球范围内为生产和过程数据建立统一的真实来源。
随着数据从理论到现实渗透到公司各领域和数字化转型行动，食品饮料生产企业必须获得实时运营见解，来优化流程、确保质量，实现从农场到餐桌的全程可见性。只有这样才能监控和了解供应链各个环节的表现，保持卓越运营。
数据挑战
尽管人们普遍认识到数据能推动卓越运营，但仍存在诸多重大障碍，常常会阻碍决策者获取、分析和利用企业生态系统内数百万个可能数据点的能力。
数据收集并不是自动的。单台机器会提供大量潜在的数据点，它可以与自动化和过程控制系统一起运行，但该系统不会自动收集所有关键数据或与其他生产过程组件互联。
数据通常存在于孤岛中。互不相连的数据接口因为资产位置不同而导致数据分隔。从远程站点收集数据或从集中的数据中心提取数据会造成数据延迟，无法及时使用有价值的信息，同时增加成本。
数据可能需要手动收集和计算。通过彼此孤立的来源管理数据十分耗时，且需要手动输入和计算，容易出错。如需把来自彼此孤立的来源的数据连接起来，需要定制IT解决方案，这会增加额外的复杂性和成本。数据可能缺乏必要的上下文信息。不同且互不相连的过程控制系统创建的数据缺少上下文信息。缺少情境和运营数据的上下文，数据是孤立的，数据分析和机器学习无法发挥互联生态系统的潜力。数据量不断增加。随着互联互通在运营环境中渗透，数据采集更先进，过时的数据管理系统在尝试获取和有效处理增加的数据量时经常会出现问题。
使用PI SYSTEM获得实时见解
40 年来，OSIsoft的 PI System帮助许多公司实现了卓越运营。作为统一不同数据源的基础架构，PI System可跨系统、资产和位置提供实时的可见性。通过PI System，食品饮料生产商最终可拥有统一的数据源，并能够优化运营过程中的每一步。
(1)好时(HERSHEY)公司的卓越运营
对于好时公司而言，产品质量始终是重中之重。作为大型零食生产商，生产过程中的每一步都必须顺利运作，以确保取得积极的成果。但是，随着合作伙伴供应链的扩张，确保最高质量所需的实时可见性很难实现。然而，质量并非其唯一目标。
对于好时来说，降低成本，确保最佳实践，加快改进措施和提高产品质量，同时降低合规成本也至关重要。为了满足这些需求，好时实施了可访问制造信息(AIM)企业智能制造(EMI)解决方案，以支持其制造管理和报告功能。该解决方案利用了OSIsoft的PI System、SAP MII(集成和智能制造)和SAP ERP平台。
这种全面的解决方案为机械设备操作员提供了实时见解，只需稍加培训，他们就能在其业务领域做出明智的决策。此外，管理人员可以全面了解工厂数据和产量，例如实时分析数据和仪表板，这使得好时公司能够利用PI System来实现关键业务驱动。
总体而言，PI System帮助好时减少了33%的故障和维护时间，降低了30%的速度和生产量损失，以及22%的质量损失。
(2)可持续的啤酒酿造 :喜力
喜力(Heineken)公司是世界第二大酿酒商。通过一项减少用水量和提高能源效率的计划，喜力制定了10年目标，计划将用水量减少25%，二氧化碳排放量减少40%。 然而，位于塞维尔的喜力西班牙工厂碰到了自己的技术天花板，为了实现这些目标，他们需要一种新的解决方案。为帮助他们分析啤酒厂数据并实现其可持续发展目标，喜 力安装了PI System。通过利用Asset Framework来构建PI System数据，喜力很快就看到了可以让他们实现目标的结果。
现在，喜力 :
• 只需10%的时间收集数据， 而过去需要花费80%的时间
• 可实时访问显示流速、功率和压力的设备数据
• 让每个用户都能获得数据见解——而不仅仅只是 数据专家
• 可以分析历史数据来确定资产问题的根本原因
(3)家乐氏公司(KELLOGG)的实时节能
对于家乐氏公司来说，能源管理对运营效率至关重要，同样利润也对其至关重要。作为为家乐氏设定10年能源目标的运营资产效率小组的一部分，家乐氏公司部署了PI System。通过在其资产中安装PI Server 标 记 (tag)和累加器 (Totalizer)，该团队可以访问实时数据流，从而实现了对资产运行状况和效率的可见性。
这些数据不仅使团队能够了解整个生产过程中发生的情况，还让团队能够识别异常情况并主动进行调整。
例如，通过使用PI System数据，家乐氏意识到暖通机组使用大量蒸汽能来加热热水，目的只为把水冷却。他们对装置周围的控制装置进行了改造，安装了建筑物压力监测器，并将全部装置与流程用的气体进气口结合，来平衡建筑物的压力。这一点，以及一些其他的变化，使家乐氏每年仅在六套暖通机组上就可节省35万美元。
总的来说，自2005年以来，家乐氏节省了大量的能源成本。该团队已设立了2020年能源目标，而这些 目标可以借助数据来实现。
(4)泰森食品(TYSON FOODS)的工厂运营优化
泰森食品每周加工六千八百万磅(约三千一百万公 斤)的 肉类。从炸鸡块到玉米热狗，泰森加工厂出来 的每件产品都必须具有最高品质和最佳重量。质量问题可能导致召回，并损害品牌形象和泰森的财务状况，而包装过程中如果产品超量或短缺，就意味着必须将这些产品切开并重新放回生产线，这会造成浪费。
为了监控其加工厂的运行状况，泰森实施了PI System。泰森团队对11台剪切机进行了标记，这些剪切机每年包装超过1.05亿磅(约四千八百万公斤)的香肠卷。以前，质量保证专员需要每15分钟手动检查一次。但是，安装了PI System后，泰森团队可查看显示生产线运行状况的实时数据。凭借从实时数据中获得的见解，该团队重新设定了剪切机的目标重量，在短短六个月后，产品浪费量减少了0.1%。一年下来，节省了总计1亿磅(约四千五百万公斤)的香肠。
食品行业的未来：数据驱动的企业
食品和饮料生产企业必须以更具竞争力的价格提供更优质的产品，压力与日俱增，因此数据将变得比以往任何时候都更加重要。为了取得成功，公司必须有一个可靠的基础架构来统一数据孤岛，并为运营洞察提供统一的真实数据来源。必须在合适的时间提供这些建议，以便就运营状况和效率做出明智的决策。
PI System基础架构可统一因复杂的系统环境而造成的不同数据源、信息孤岛和非标准命名数据惯例。由此，可以提供可靠、易于理解的数据源，将运营见解送至用户手上，使他们能够应对整个组织层面的挑战。
通过从PI System得到的见解，食品和饮料生产企业可以自信地利用数据来做出有关资产健康状况、绩效、质量等方面的明智决策——同时有助于提高利润。
